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商品详情
SQP：Supplier Qualification Program，是由ITS整合出的合格供应商评估计划，主要涉及到的是质量管理体系、风险管理和产品安全管理方面的要求。
目前DOLLAR GENERAL，AUTOZONE 客户要求采用SQP验厂标准，还有很多其他客户也要求采用SQP验厂标准。具体通过标准依据各客户的自己要求而有所不同。工厂在接到客户要求进行验厂时，必须问清楚客户要求用的是哪类验厂标准，以便有的放矢，准备起来更有针对性。
SQP验厂重点：
1.公司建立了成套的风险评估系统，但是它不能够完全覆盖所有的必要的因素。
2.公司对产品的生产，包装或存储过程中可能引入的风险未进行风险评估。
3.公司未针对收货，生产，存储和调度各个阶段中材料的地段/批次，建立起一个完整的体制。
4.锋利的工具没有一直连接到凳子上
5.公司没有单独为每款产品或相类似的一组产品制定经批准的控制计划。
6.可以使用一定单位的刀片，不要使用可以折断刀片的。
7.公司没有为成品（包括返工产品）制定全套的追溯原材料来源到与之相应的客户的体制，反之亦然。
8.公司没有单独针对一款产品或者一组类似的产品，制定成文的测试程序章程。
9.公司没有对培训的效果进行评估
10.公司没有对在可控制范围内不按规定操作的参数进行监控
SQP验厂审核文件清单：
1、组织架构图
2、管理层审查记录
3、责任和 / 或职责描述
4、质量体系程序 (包括：质量政策、目标、质量管理体系手册和程序，以及其它流程)
5、内部审核文件 (审核计划、报告等)
6、文件监管程序和记录 (包括记录保管)
7、供应商监管文件 (供应商核准程序 / 标准、已核准的供应商清单、供应商评估记录、持续表现监督等)
8、产品规格/要求
9、工作要求说明/每项生产工序的工艺技术标准
10、检验要求说明、可接受的标准、检验和测试报告 (包括IQC 阶段、过程中和最终检验)
11、“事故”的界定和报告程序
12、生产日程安排/记录
13、产品召回程序
14、客户投诉记录
15、追溯系统中的测试报告
16、整改行动报告 (关于事故、内部审核、投诉等)
17、设备维护文件 (计划、程序、记录等)
18、清理日程安排和程序
19、已核准的化学品清单，附带相应的品牌 / 生产商
20、监督和测试设备的校准 (计划、程序、记录等)
21、有害物管控文件 (受过培训的管控人员的名单、外部有害物管控机构的联系方式、有害物管控检查记录、投饵记录，等)
22、最终产品的风险评估记录
23、整个生产流程的“风险评估”记录 / 计划
24、产品测试步骤 / 程序
25、实验室测试报告 (包括涂料、涂层和非涂料部件中的铅和重金属、硬件、标签、最终产品，等)
26、断针处理程序 (如适用的话)
27、夹杂物监控记录 (如：金属探测记录、金属探测器的日常敏感物检查记录，等)
28、生产前会议记录
29、培训 (程序、培训需求和记录)
30、程序控制计划
目前DOLLAR GENERAL，AUTOZONE 客户要求采用SQP验厂标准，还有很多其他客户也要求采用SQP验厂标准。具体通过标准依据各客户的自己要求而有所不同。工厂在接到客户要求进行验厂时，必须问清楚客户要求用的是哪类验厂标准，以便有的放矢，准备起来更有针对性。
SQP验厂重点：
1.公司建立了成套的风险评估系统，但是它不能够完全覆盖所有的必要的因素。
2.公司对产品的生产，包装或存储过程中可能引入的风险未进行风险评估。
3.公司未针对收货，生产，存储和调度各个阶段中材料的地段/批次，建立起一个完整的体制。
4.锋利的工具没有一直连接到凳子上
5.公司没有单独为每款产品或相类似的一组产品制定经批准的控制计划。
6.可以使用一定单位的刀片，不要使用可以折断刀片的。
7.公司没有为成品（包括返工产品）制定全套的追溯原材料来源到与之相应的客户的体制，反之亦然。
8.公司没有单独针对一款产品或者一组类似的产品，制定成文的测试程序章程。
9.公司没有对培训的效果进行评估
10.公司没有对在可控制范围内不按规定操作的参数进行监控
SQP验厂审核文件清单：
1、组织架构图
2、管理层审查记录
3、责任和 / 或职责描述
4、质量体系程序 (包括：质量政策、目标、质量管理体系手册和程序，以及其它流程)
5、内部审核文件 (审核计划、报告等)
6、文件监管程序和记录 (包括记录保管)
7、供应商监管文件 (供应商核准程序 / 标准、已核准的供应商清单、供应商评估记录、持续表现监督等)
8、产品规格/要求
9、工作要求说明/每项生产工序的工艺技术标准
10、检验要求说明、可接受的标准、检验和测试报告 (包括IQC 阶段、过程中和最终检验)
11、“事故”的界定和报告程序
12、生产日程安排/记录
13、产品召回程序
14、客户投诉记录
15、追溯系统中的测试报告
16、整改行动报告 (关于事故、内部审核、投诉等)
17、设备维护文件 (计划、程序、记录等)
18、清理日程安排和程序
19、已核准的化学品清单，附带相应的品牌 / 生产商
20、监督和测试设备的校准 (计划、程序、记录等)
21、有害物管控文件 (受过培训的管控人员的名单、外部有害物管控机构的联系方式、有害物管控检查记录、投饵记录，等)
22、最终产品的风险评估记录
23、整个生产流程的“风险评估”记录 / 计划
24、产品测试步骤 / 程序
25、实验室测试报告 (包括涂料、涂层和非涂料部件中的铅和重金属、硬件、标签、最终产品，等)
26、断针处理程序 (如适用的话)
27、夹杂物监控记录 (如：金属探测记录、金属探测器的日常敏感物检查记录，等)
28、生产前会议记录
29、培训 (程序、培训需求和记录)
30、程序控制计划
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