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随着现代工业的发展,工业生产中出现的粉尘多种多样,粉尘所引发的事故在全球范围内也不断增多,粉尘风险已成为工业生产安全与保险行业的热点话题。在生产过程中应如何除尘及防爆泄爆?
1.仓储结构设计方面的防爆措施。在设计筒仓车间时,要考虑粉尘问题,尽量使筒仓道线远离办公区和生活区,距离不小于30m,在小于150m的工作间,工作人员不超过10人,可设二个安全出口,疏散梯道宽不小于1.1m,走廊宽不小于1.4m,疏散门宽不小于0.9m,每个仓顶应设独立的人孔和空气置换装置,不能相互连通,主要产尘车间应设泄爆装置,人孔不小于800×800mm。
2.从生产工艺流程设备着手。电气的选型和布设采取的主要防爆措施原则是工艺设计合理,选型正确,正常维修,遵守操作规程,控制和消除火源,防止摩擦发热、撞击打火,消除引火、引爆部位,简化工艺流程,避免多次提升,采用防爆式斗提机,设备要有可靠的接地,设有自动报警、自动停车等保护装置,设计制造储运设备时应考虑可拆卸或便于维修。同时要考虑便于通风除尘和防爆系统正常工作。从生产设备上要选择符合国家电气法要求的电器,有防尘防爆性能的设备,降低提升机和其他输送机的线速度,减少破损,在原粮输送机上安装性磁铁,清除粮中的金属物。
3.减少产、扬尘点。控制环境粉尘浓度对于储运生产过程中产尘或扬尘岗位,应减少产尘和扬尘点,控制粉尘扩散,降低周围空间的粉尘浓度,使粉尘浓度不超过10mg/m3,我们控制了粉尘浓度远于极限之外,自然也就控制住粉尘的发生。
4.布袋除尘器及管网防爆设计——从除尘设备着手
第一,先考虑安全风速,再考虑经济风速,这样,才能保证风网的正常运转;
第二:在除尘器风量不变的前提下,风网既有垂直段,又有水平段时,考虑风速应先满足水平段,也就是说,风速应该保证在风网正常运行时,粉尘不应沉积。所以我们在设计风网过程时,风速一般都取14m/s左右。实践证明,除尘过程中没有粉尘沉积的现象,而且效果良好。
第三,在一组风网中,如吸网点距离风机过远时,风速相对于其它点应大一点,利于通风除尘。总之,在通风除尘风网中,越接近风机处,风管的风速越高;汇集卢越多,水平管道越长,风速越高,空气净化后,风速可降低一些。
设计方法:进风采用旋进导流进风方式,具有高效的初级净化功能,提高粉尘处理浓度并降低能耗。采用高效管喷技术,使清灰性能彻底可靠。采用袋笼及专有的弹簧涨卡式结构,密封性能可靠,方便维护。顶盖设计小巧的上揭盖,方便机外换袋。用户有需要时,可设计步入式型结构,即在更换布袋、袋笼时可进入箱体顶部进行操作,免受天气影响。除尘器设计采用A、B、C(锥形卸灰、法兰卸灰、平刮板卸灰)三种形式,可满足用户不同的需求,方便用户选型。
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