| 详细介绍： 基本配置及技术参数
1、机器门架结构
主机由横梁和两个纵向端架组成。机器门架由端架和横梁组成，纵、横向移动装置均采用拖链。机械部分实现高精度齿轮齿条传动，实现平稳传动。
纵向导轨采用高精度精磨导轨，经精密加工的滑动导轨紧固在带支座的钢架基础上，并配有调节螺栓，以便安装和调整。纵向的驱动系统装在纵向端架内，低位置的设计使传动更加合理、平稳。纵向端架底部有前后两个滚动轮可沿导轨平滑滚动，前后端装有导轨刮屑器以保证导轨表面无杂物，为确保机器的导向精度，本机在横向传动、割炬升降都加设了高强度线性导轨。而精密加工的齿轮和齿条保证了机器的纵、横向传动精度并消除了间隙。
2、机器驱动
机器的驱动是由可靠的步进电机驱动系统实现的。纵向和横向的驱动装置都由驱动齿轮和精密齿条组成,齿轮和齿条间的啮合可自动消隙,从而保证了机器在连续运动中的高精度..
3、单割炬组
火焰割炬组：单割炬组配1把火焰单割炬，用于碳钢的常规切割。
等离子割炬组：单割炬组配一把等离子割炬，用于碳钢、不锈钢的常规切割。
夹持器：割炬夹持器能使割炬在各个方向调节。
升降调节装置：升降装置为同行最优，采用减速电机直传丝杆，带动割炬升降，其中影响整机切割精度的关键部位－导向杆选用双圆柱直线导轨，保证上下方向运行平稳可靠各割缝的垂直度。
1、可实现无人操作，一个工人可以同时看几台机器，大大节省了人工，提高工作效率。
2、整机工艺结构合理，配合全光耦隔离控制，具有超强的抗等离子干扰能力
3、强大的程序存储空间，满足各种复杂程序的运行与加工，轻松处理大程序的运行
4、采用ARM7处理器技术，程序运行速度和界面刷新速度更快
5、文件名全中文显示，人性化设计，方便操作者查找文件，并可同时传输几个文件。
6、工作过程中可以随时更改程序，方便快捷。且速度可以任意调节。
7、私服电机采用高细分驱动器，精度高、运行平稳。
8、具有延时、预热、穿孔、连续回退，断点恢复功能。
9、智能的CRC较验，数据安全更加可靠，最大限度防止错误数据产生开机自动检查硬件故障并报告。
（二）、产品的用途及适应范围
本产品为价格经济、操作与维护模块型设计的数控火焰、等离子两用切割机，是专门用于金属板材下料的数控设备。能实现对各种金属材料按任意图形下料切割。割口粗糙度可达25（▽3），切割后的割口面一般情况下不需要进行表面加工。具有自动化程度高、使用方便、精度高、可靠性高、价格低，操作、维护非常简便等优点，广泛适用于机床制造、造船、压力容器、工程机械、矿山机械、电力、桥梁建筑、钢结构等行业。
（三）、主要技术指标
1.切割速度：0～3500mm/min
2.切割厚度：等离子切割（由用户自配的等离子电源而定
火焰切割6～200mm
3.移动精度：0.003125mm/步
4.工作电源：～220V,50Hz 200w
基本配置及技术参数
序号 项 目 数量规格
1 机床轨距（㎜） 4000
有效切割宽度 3200
2 机床轨长（㎜） 6000
有效切割长度 4800
3 驱动方式 双边
4 横向移动体 1组
5 火焰单割炬 1把
6 等离子割炬 1把
7 数控系统（斯达特） 1套
8 横向气路电缆传动（拖 链） 1套
9 纵向气路电缆传动（挂钩） 1套
10 自动编程套料软件（斯达特） 1套
11 等离子电源LGK100 1套
12 切割方式 火焰、等离子两用
13 火焰切割厚度（㎜） 6-200
14 等离子切割厚度（㎜） 质量切割0.5-12mm
穿孔切割:0.5-12mm
最大切割20mm
15 割炬升降行程（㎜） 1-150mm
16 等离子切割速度 6m/min
17 火焰切割速度 50~700mm/min
18 割炬升降距离 ≤200mm
19 直线重复精度 ±0.2mm/10m
20 环境温度 -5～45℃
21 相对湿度 ＜95%无冷凝
22 周边环境 通风，无较大冲击
23 电源、电压 220V\380V±10%
24 电源频率 50Hz
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