简要说明：瑞特牌的花岗岩切割泥浆分离设备产品：估价：10，规格：LW350，产品系列编号：齐全

　　
花岗岩切割泥浆分离设备，大理石切割污水处理设备卸料过滤卧螺离心机性能特点：卧式螺旋卸料过滤离心机能在全速下连续进料、分离和卸料。具有结构紧凑、体积小、分离因数高、连续操作、运转平稳、适应性强、处理量大、滤饼含湿率低、分离效率高、能耗低、对悬浮液浓度波动不敏感等特点。必要时可对分离物料进行洗涤。

污泥处理设备广泛用于市政设施。污泥处理设备主要由滚筒破碎干燥机、燃烧炉、进料螺旋、出料螺旋、输送管道、除尘器、关风器、引风机、控制柜等组成。高湿污泥由进料螺旋直接送入滚筒破碎干燥机，被滚筒内壁上的抄板反复抄起撒落，经破碎装置击散后，物料与呈负压的高温介质充分接触，完成传热传质过程。由于滚筒的倾角和引分风的作用，物料由进料端缓缓移动，干燥后由出料螺旋排出，尾气通过除尘器除尘后，排入大气。

卧式螺旋卸料沉降离心机(简称卧螺离心机)是利用离心沉降原理分离悬浮液的设备。对固相颗粒当量直径大于3um、进料浓度体积比≤70％、液固比重差：0.05g／cm33的各种悬浮液均适合采用该类离心机进行液固分离或颗粒分级。

花岗岩切割泥浆分离设备,陶瓷打磨泥水分离设备,石材厂污泥脱水机工作原理：悬浮液由中部的进料管进入全速运转的转鼓内，由于离心力场的作用，使悬浮液中密度较大的沉渣（重相）沉积在转鼓的内壁上，而密度较小的沉清液（轻相）则处于沉积层的内恻。沉渣由螺旋输送向转鼓的锥段通过沉渣排出口排出，沉清液则通过螺旋的叶片所形成的螺旋形通道流向转鼓的柱段由溢流口溢出。从而实现密度相差的液—固两相的分离。

离心脱水机的优点：连续运行，浆液可不经浓缩。其泥饼含固率可达百分之三十以上，而且操作是在全封闭的环境中进行，脱水机周围没有任何污泥及污水存在，也没有恶臭气味，可以大大改善运行人员的工作环境，因而受到业界人士的青睐。如果选用时应考虑以下几个方面：1.卧螺离心机的转速：一般卧螺离心机在3000转以上，对于一些比较难分离的物料，需要的转速越高，离心机分离因数越高，分离效果也就越好。2.卧螺离心机的材质：物料的PH值，决定着卧螺离心机转鼓的材质，不同材质其耐磨性、耐蚀性等理化指标不一样，国外的卧螺离心机一般最 低材质为316L,或双相不锈钢磨蚀元件须选用陶瓷合成材料。3.卧螺离心机的差速控制：不同的差速器控制精度不同，且寿命及维修成本差距很大，差速精度越高，对物料的适应性越好，故宜选用差速精度高的设备。4.长径比：卧螺离心机的长径比越大，其处理能力也越大，含湿率则越小。5.控制系统：是否为自动化编程控制，目前国内外设备厂商已基本实现了该设备的全自动化控制。6.安装功率：影响到能耗的控制、一般国内的设备能耗比高、国外的能耗比低。7.加工制作工艺：卧螺离心机属于高精度加工要求的分离设备，不具有精加工能力的企业生产的产品维修率高，处理能力有限。

不同的分离物料具有不同的分离特性。即使是同一种分离物料，不同的工艺方法和工况条件，亦具有不同的分离特性。而分离物料特性的好坏直接影响离心机分离效果的好坏和处理能力的大小。

节能--专用的节能模式：第一：节水，停机时用少量清水冲洗，开机时免冲洗，无需冷却水 。第二：节电，我公司自主开发了专用的节电系统，此节电系统属于公司核心技术。在同等情况下，节电率达到15%-20%。平衡--严格的平衡试验，本公司配有硬枝动平 衡机和整机动平衡机，对螺旋推料器、转鼓和整机进行三次以上的动平衡试验， 确保设备平衡度，保证产品质量。　　耐高温--材质：碳钢及不锈钢两种材质，不锈钢指螺旋推料器、转筒、外罩壳、进料管、排水排渣管均为不锈钢，底座机架为碳钢制做；碳钢指整机为碳钢制作。抗耐磨—螺旋叶片堆焊碳化钨钢片，以抗耐磨，保持动平衡稳定；直转鼓内壁配横向不锈钢减磨条,有效防止转鼓内壁磨损；筒体出渣口采用可更换陶瓷衬套。

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以砂场泥浆为例： 一般砂场每清洗一立方砂所用的清洗水在1-1.5立方水，含固率（含绝干泥）3-8%之间，日厂1000立方沙就会有1000-1500立方泥浆水，含泥在40到100吨之间。经沉降池浓缩后泥浆量为含固率20%左右的泥浆水200～400立方。一般每吨绝干石粉或泥所需的加絮凝剂量为：1-1.5kg／t（干泥），污泥回收率为95％以上，脱水后泥饼的含水率能达到35％－25％左右。如用丽水瑞特卧螺离心脱水机RT-WL650型机，每小时处理含固率10-20%的泥浆水为30立方，每日运行15个小时可以处理450立方，每日一台机RT-WL650型机器可以供日厂1000立方沙场地使用，每运行15小时电耗675度电，絮凝剂在500元左右，一般每生产一立方砂子所需0.8～1元左右。卧螺离心机运行时噪音为76－80db，全天24h连续运行，除停机或维修外，运行中不需清洗水；离心污泥脱卧螺离心机占用空间小，安装调试简单，配套设备仅有絮凝剂配置系统和加药泵。整机全密封操作，工作运行环境好；卧螺离心机易损件极少，一般只有主付皮带，轴承和密封件在使用1到2年后会出现需要更换。螺旋的防磨使用碳合金保护，维修周期一般在3年以上。所以得出如下结论：砂石料场泥浆脱水从原理上分析，采用卧螺离心脱水机分离效率高，对污泥的絮凝要求低，所以药耗低，运行费用低，操作简单，整体运行对操作工人要求不高，能轻松掌握。

建筑工地进行打桩工作时，会有泥浆输出，为了环保方面的需求这些泥浆需经泥水处理系统分离成土砂和可循环利用的泥浆，以土砂的形式用汽车运走。所以在打桩过程中配合使用卧螺离心机对输出的泥浆进行分离能很好的解决这一污染源；卧式螺旋卸料沉降离心机是一种连续操作的、利用沉降原理分离悬浮液的离心机。可在全速运转时连续进料、沉降、脱水。