详细介绍:
1.传统人工砂湿法加工工艺中,人工砂的洗泥、脱水采用的螺旋洗砂机,人工砂中细砂的流失几乎不能控制。采用该细砂回收系统,可以有效降低细砂的流失量,使其控制在5%-10%之内,很好的解决了人工骨料加工系统中出现的成品砂细度模数偏高、石粉含量偏低的难题。
2.振动筛采用聚氨酯筛网较其它类型的筛网寿命更长,且不会堵孔。
3.旅流器内衬聚氨酯,提高了整个装置的使用寿命,可顺利完成料浆浓缩、液体澄清等工作。
4.最大可回收排放总量中85%的细颗粒物料,具有其它设备无可比拟的技术和经理优势。
5.细粒得到充分回收,减少了沉淀池的工作量,降低了沉淀池的清理成本。
6.减少了细料堆放时间,可直接转运,供应市场。
7.可根据用户的不同要求,设计不同的解决方案。
三、结构:
由电机、渣浆泵、旋流器ZKR直线振动筛、清洗槽、返料箱等组成。
工作过程:泵将砂水混合物输送至旋流器,离心分级浓缩的细砂经沉砂嘴提供给振动筛,经振动筛脱水后,细砂与水有效分离,少量细砂、泥等经返料箱再回到清洗槽,清洗槽液面过高时,经出料口排出。直线振动筛回收物料重量浓度为70%-85%。调节细度模数可通过改变泵转速、改变砂浆尝试、调节溢流水量、更换出砂嘴来实现。从而完成清洗、脱水和分级三种功能。
四、工作原理:
专用离心渣泵将清洗槽内的砂水混合物输送至旋流器,离心分级浓缩的细砂经沉砂嘴提供给振动脱水筛,经振动筛脱水后,细砂与水有效分离,少量细砂,泥等经返料箱再回到清洗槽,于旋流器回流的混合液产生混合,再次被送至旋流器分离。当清洗槽液面过高时,经出水口排出。可通过改变离心泵转速、改变砂浆浓度,调节溢流水量,更换出砂嘴来实现细度模数调整,从而完成清洗、脱水和分级三种功能。
1、0.2mm以下细砂流失,影响了砂子的级配,造成级配不合理,细度模数不合理,大大降低了机制砂的产品质量;
2、过多的细砂和污泥的进入沉淀池,造成沉淀池淤积,不仅污染环境,而且频繁清理沉淀池的费用也很高昂;
3、大量细砂流失,大大降低了客户的收益。
工作过程:泵浆砂水混合物输送至泥砂高压分离器,离心分级浓缩的细砂经沉砂嘴提供给脱水筛,经脱水筛脱水后,细砂与水有效分离,少量细砂、泥等经返料箱再回到清洗槽,清洗槽液面过高时,经出料口排出。脱水筛回收物料重量浓度为70%-85%。调节细度模数可以通过改变泵转速、改变砂浆浓度、调节溢流水量、更换出砂浆嘴来实现。从而完成清洗、脱水和分级三种功能。
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