| 详细介绍：
本机应用日本先进技术、利用多刀快速粉碎、连续搅拌、混炼摩擦发热、急速冷却收缩原理，将塑料薄膜、丝、带、片、软塑料管、发泡料、降解料等废料与角料造成颗粒投入再生产，是目前最新型的塑料回收再生的造粒理想设备。
废料投入机器锅体内后，经高速旋转的转刀刃和固定刀刃的剪切作用，使物料很快被粉碎成碎片，粉碎后的料或片在转刀盘的离心力作用下沿锅体内壁面流动，同时受下浆作用物料上下翻动，由四周向锅体中心方向运动，由于在高速下物料本身之间的摩擦以及与锅壁和刀片的摩擦产生了大量摩擦热，使物料温度迅速上升达到半塑化状态，互相粘连成小块，在物料将要结块前，将预先准备的定量水全部喷淋入物料中，冷水遇到热的物料，迅速气化，带走物料表面热量，这样使物料表面急剧冷却防止结块，然后经转刀刃和定刀刃间的破碎作用使之切碎成为颗粒（大小不齐不规则的粒料）。在粉碎过程中，还可以根据需要加入适当的颜料进行着色。
本机造出的粒料可以直接供挤出机，注射机使用，对于要求较严的制品也可先经挤出造粒机再经塑化，造粒后使用。
主要功能：
1、对聚氯乙烯、聚丙乙烯、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯等各种软质塑料膜、袋、丝、带、片、管的废料与下脚料的回收造粒，投入在生产。
2、对降解塑料薄膜与角料粉碎、造粒回收再生产。
3、对化纤材料（涤纶、晴纶、丙纶等）进行粉碎、造粒，投入再生产的废丝处理。
4、一机多用，可替代混合机或干燥机。
主要特点：
1：粉碎、混合、着色能一次进行
2：机器占地面积小
3：机械结构简单、操作方便
4：刀刃间隙可调，换刀方便
5：生产效率高、耗能低（日产量10吨，耗电量200度）
6：低温造粒，基本不破坏原料分子结构，不损坏物理性能
7：自动化操作，不需要工人判断，料熟即出，无废料，无失误。
  
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