| 详细介绍：
BHG1-315/10-2G BHG1-315/10-3高压接线盒BHG1系列矿用隔爆型高压电缆接线盒使用说明书
1、范围
本标准规定了供用户了解产品，正确搬运，安装，使用和维护的要求及内容。
2、执行标准
接线盒执行GB3836.1～3-2000和MT/T946-2005《煤矿用增安型高压电缆接线盒》和Q/GD001-2008《矿用隔爆型高压电缆接线盒》标准。
3、概述
3.1 接线盒适用于具有爆炸性气体（甲烷）和煤尘混合物的煤矿井下采煤掘进巷道中连接电力电缆电路接线之用。
.4 防爆标志：“ExdI”
3.5 防爆型式：矿用隔爆型
4、工作条件
接线盒适于下列工作环境：
海拔高度不超过1000m；
环境气压（86～110）kpa；
环境温度(—20～＋40)℃；
空气相对湿度不大于98%（＋25℃时）；
具有甲烷煤尘爆炸性混合物的煤矿井下；
无显著摇动和剧烈冲击振动的环境；
在无破坏金属及绝缘的气体和蒸气的环境中；
污染等级：3级；
安装类别：Ⅲ类。
5、结构
该接线盒是由壳体、盖和接线瓷座组成（见图1）。用于防止电缆拔脱的压板设计成带有弧形沟槽的铸件，提高了压线的可靠性。瓷座选用了性能优良高压电瓷粉烧制而成，具有较强的绝缘性能。接线盒内部带电体之间的电气间隙，爬电距离均符合标准要求。
BHG1-200/10-2,BHG1-400/10-3（2） BHG1-400（315,200）/6-3（2）外形图
1-包缠2-3层丁基自粘橡胶带 2-半导体胶布带 3-14#-16#熔断丝
4-丁基自粘橡胶带 5-包缠1～2层聚乙烯带
在距电缆端部178mm处，用丁基自粘橡胶带包成D=d+12，L=40mm的应力锥（见图2），然后用半导体胶布带缠绕一层，并用14#～16#熔断丝在靠近电缆根部一侧的应力锥表面上缠绕到根部。除应力锥部分外，用丁基自粘橡胶带缠绕三层，三根主芯线除端部35mm长度范围外，全部用聚乙烯带包缠1～2层。
8.3 浇注电缆头
首先将橡胶密封圈套入电缆，并将电缆穿入接线腔内，电缆伸出部分为277mm左右，然后在其根部52mm处浇注环氧树脂，浇注环氧树脂的工艺如下：
在电缆头根部套上大小合适的电缆密封护套；
打开小盖，取出小瓶；
搅拌外瓶中的环氧树脂复合物，使其均匀；
将内瓶中的固化剂注入外瓶，并均匀搅拌8-10min;
旋紧瓶盖，剪掉瓶嘴，将环氧树脂注入漏斗内，20～40min后树脂固化，去掉漏斗即可接线，安装。
8.4 接线
8.4.1 接电缆主芯
将接线柱上的螺母旋松，把已剥好的主芯线头插入接线压板内，用专用工具将螺母旋紧使主芯线被夹紧压牢为止。
8.4.2 接监视屏蔽和接地屏蔽线
a)将监视屏蔽线分别接到接线盒所设置的控制线接线座上。
b)将接地屏蔽线与壳体内的接地螺栓接好并压紧。
8.5 检查接壳体内三根主芯线的带电部位到其内壁的电气间隙、爬电距离应不小于表1的规定，如不符合要求应重新调整。
8.6 检查隔爆面，当确认完好无损时，将盖上盖并用螺栓将其紧固。
8.7 安装完的接线盒各隔爆间隙不得大于本产品标准的规定值。
9、使用与维护
9.1 接线盒应悬挂在没有淋水的巷道侧壁上，在线路安装完毕后，必须将接线盒两端的外接地与井下接地可靠地连接。
9.2 接线盒严禁带电操作，接线盒的安装和拆卸必须在断电后确保无残余电压的情况下进行，残余电压的清除，可按照保安规程用可靠的方法进行放电予以清出。
9.3 安装时压盘不能压得太紧，以免芯线变形破坏绝缘。
9.4 在维护维修时严禁带电开盖！严禁损伤隔爆面！
10、包装、运输、贮存
10.1 每台接线盒均用塑料袋套装后，装在木箱内。
10.2 在运输过程中要防止撞击、淋雨。
10.3 接线盒应存放在没有雨雪侵入，相对湿度不大于90%（20±5℃）,温度不高于+40℃,不低于-25℃且空气流通好的仓库中，隔爆面应涂上防锈油，每隔6个月检查一次。
11、开箱
11.1 确认包装箱完好，在有遮蔽的干燥场所进行开箱。
11.2 检查下列随机文件附件是否完整：
a) 产品合格证；
b)装箱清单；
c)使用说明书；
d)专用工具；
e)电缆密封护套。
12、订货须知
订货时须说明以下内容：
高压接线盒,二通接线盒,BHG1高压接线盒,煤矿接线盒,隔爆型接线盒
接线盒型号、名称、额定参数；
数量；
是否订购备件。
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