详细介绍:
一、 机床型号名称:
1、型号: WD67K-125T/4000电液伺服数控折弯机
二、主要参数:
1、公称力 125 KN
2、工作台长度 4000 mm
3、立柱间距 2940 mm
4、喉口深度 320 mm
5、滑块行程 120 mm
6、最大开启高度 370 mm
7、主电动机功率 7.5 KW
8、数控轴数 3+1轴 (Y1,Y2,X,V)
Y1 Y2轴---控制滑块两端同步运动并定位。
X轴---控制后挡料整体前后方向运动并定位。
V轴 控制工作台扰度补偿
10、滑块行程速度:快下 200 mm/s
慢下 10 mm/s
回程 180 mm/s
11、后挡料行程: 600 mm
12、后挡料最大运行速度: 200 mm/S
13、后挡料重复定位精度: 0.05 mm
14、外形尺寸:长 4000mm,宽 1600 mm,高 2700 mm
三、折弯机设计、制造验收标准 按照国家下列标准设计:
JB/T 2257.1-1992 《板料折弯机 技术条件》
JB/T 2257.2-1999 《板料折弯机 型式与基本参数》
JB/10148-1999 《板料折弯机 安全技术要求》
GB/T 14349-93 《板料折弯机精度》
四、机器噪声测量标准:
A计权声压级LPA≤82dB(A)
A计权声功率级LWA≤94 dB(A)
五、性能特点:
机架采用全钢整体焊接结构,通过正火及高频振动消除内应力,保证机床的整体精度,有极佳的刚度,有极好的抗扭曲、抗倾斜能力。加厚的工作台板、加厚的滑块,使整机具有很高的刚性,因此折弯时滑块、工作台变形极小,工件具有极好的直线度和角度一致性。
六、主要配置:
★ 数控装置-- DA-56
★ 高性能伺服液压系统控制同步
★ 两侧配光学尺检测同步位置反馈
★ 后挡料配高性能伺服电机及滚珠丝杆。
★ 采用DNC系统控制的液压式下工作台挠度补偿。
★ 油缸----江都永坚。
★ 主油缸密封件----美国派克(PARKER)。
★ 电气元件----德国西门子公司。
★ 配标准上、下模具。
★ 配前托料架。
七、 主要进口配件
★数控系统: 瑞士DELEM公司DA-56
★液压系统: 德国Hoerbiger
★伺服电机: 台湾
★光学尺: 意大利ESA/GV
★油管接头: 德国EMB+美国Parker
★密封件: 美国派克
八、 数控系统的特点和功能
集成的DA-56数控系统有Delem 二维图形编程设计工具,方便进行数控编程。用折弯工序指定功能,可以
让机器调整和测试工作减少到最小
按键一次就可以生成数控程序,自动计算所有的轴位置,在屏幕上按真实比例模拟显示实际机器和模具尺
寸,直接进行生产。
在生产过程中,操作者可用在DA-56上以图形模拟折弯工序,并以此指导操作。
系统基本配置为本Y1-Y2-X-R 轴,R轴也可用作Z或X2轴。工作台变形补偿功能为标准配置
数控系统采用最先新技术,高柔性、操作便捷。USB接口提供了快速备份产品和模具
彩色的TFT显示和时尚的用户界面,显示清晰,可为快速编程提供方便。 DA-offline 为离线编程提供解
决方案。
特点:二维编程、10.4“LCD TFT 彩显、折弯工序确定、展开长度计算、工作台变形补偿、USB接口、面板安装方式、伺服控制,变频控制和A C交流电机控制、
九、设备工作环境:
◆ 电源要求: 三相四线制、380V、50Hz
◆ 安装场地: 干净、灰尘少
◆ 最高气温: 40ºC
◆ 最低气温: -5ºC
◆ 相对温度: 55—85%
◆ 海拔: 1000M以下
十、机器关键元器件明细表
序 号
|
名 称
|
数量
|
产 地
|
1
|
油缸
|
2
|
江都永坚
|
2
|
密封件
|
2
|
美国派克
|
3
|
伺服电机
|
1
|
台湾
|
4
|
数控系统
|
1套
|
DELEM公司DA-56
|
5
|
同步控制块
|
2
|
Hoerbiger
|
6
|
压力控制块
|
1
|
Hoerbiger
|
7
|
光栅尺
|
2
|
意大利ESA/GV
|
8
|
油管接头
|
1套
|
德国EMB+美国Parker
|
9
|
直线导轨
|
2
|
德国力士乐德星
|
10
|
精密滚珠丝杆
|
2
|
台湾ABBA
|
11
|
螺母
|
2
|
台湾ABBA
|
十一、随机附件、配套件清单
序号
|
名称
|
数量
|
备注
|
1
|
脚踏开关
|
壹个
|
|
2
|
前托料装置
|
壹套
|
|
3
|
地脚螺栓
|
壹套
|
|
4
|
平垫
|
肆套
|
|
5
|
弹簧垫圈
|
肆套
|
|
6
|
螺母
|
肆套
|
|
7
|
垫板
|
肆套
|
|
8
|
黄油枪
|
壹把
|
|
9
|
内六角扳手
|
各壹把
|
|
十二、随机技术文件清单
序号
|
名 称
|
数量
|
1
|
机床使用说明书(机械部分)
|
一份
|
2
|
机床使用说明书(液压部分)
|
一份
|
3
|
机床使用说明书(编程、操作部分)
|
一份
|
4
|
机床电气原理图
|
一份
|
5
|
机床液压原理图
|
一份
|
6
|
机床基础图
|
一份
|
7
|
机床安装运输吊装图
|
一份
|
8
|
合格证明书、装箱清单
|
一份
|
9
|
机床保修卡
|
一份
|
注:上述文件有部份文件装订在同一本中
|
|