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可编程逻辑控制有以下鲜明的特点。
在可编程逻辑控制器设计时,首先应确定控制方案,下一步工作就是可编程逻辑控制器工程设计选型。工艺流程的特点和应用要求是设计选型的主要依据。可编程逻辑控制器及有关设备应是集成的、的,按照易于与工业控制形成一个整体,易于扩充其功能的原则选型所选用可编程逻辑控制器应是在相关工业领域有投运业绩、成熟可靠的,可编程逻辑控制器的硬件、配置及功能应与装置规模和控制要求相适应。熟悉可编程序控制器、功能表图及有关的编程语言有利于缩短编程时间,因此,工程设计选型和估算时,应详细分析工艺的特点、控制要求,明确控制任务和范围确定所需的操作和,然后根据控制要求,估算输入输出点数、所需存储器容量、确定可编程逻辑控制器的功能、外部设备特性等,选择有较高性能价格比的可编程逻辑控制器和设计相应的控制。
一、输入输出(I/O)点数的估算
I/O点数估算时应考虑适当的余量,通常根据统计的输入输出点数,再10%~20%的可扩展余量后,作为输入输出点数估算数据。实际订货时,还需根据制造厂商可编程逻辑控制器的产品特点,对输入输出点数进行圆整。
二、存储器容量的估算
存储器容量是可编程序控制器本身能提供的硬件存储单元大小,程序容量是存储器中用户应用项目使用的存储单元的大小,因此程序容量小于存储器容量。设计阶段,由于用户应用程序还未编制,因此,程序容量在设计阶段是未知的,需在程序调试之后才知道。为了设计选型时能对程序容量有一定估算,通常采用存储器容量的估算来替代。
存储器内存容量的估算没有固定的公式,许多文献资料中给出了不同公式,大体上都是按数字量I/O点数的10~15倍,加上模拟I/O点数的100倍,以此数为内存的总字数(16位为一个字),另外再按此数的25%考虑余量。
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荆门AB PLC1756-DHRIO大中型可编程逻辑控制器应支持多种现场总线和通信协议(如TCP/IP),需要时应能与工厂网(TCP/IP)相连接。通信协议应符合ISO/IEEE通信,应是开放的通信网络。供应商及他们的客户采购内置梯形语言逻辑编程的PLC,并使用此类的PLC控制大量的基础设备。也有大量的工程师、技术员、电器工程师及工人倾向于梯形语言这种简单的编程技术。不论硬件如何发展,这种语言还会作为PLC的工业很久。功能特点编辑肋编程:可编程逻辑控制器和编程器公用一个CPU,编程器在编程时,CPU只为编程器提供服务,不对现场设备进行控制。完成编程后,编程器切换到运行,CPU对现场设备进行控制,不能进行编程。肋编程可成本,但使用和调试不方便。在线编程:CPU和编程器有各自的CPU,主机CPU负责现场控制,并在一个扫描周期内与编程器进行数据交换,编程器把在线编制的程序或数据发送到主机,下一扫描周期,主机就根据新收到的程序运行。这种成本较高,但调试和操作方便,在大中型可编程逻辑控制器中常采用。PLC和PAC的融合2、模拟量20世纪80年代至90年代中期,是可编程逻辑控制器发疹快的时期,年增长率一直保持为30~40%。在这时期,PLC在处理模拟量能力、数字运算能力、人机接口能力和网络能力大幅度,可编程逻辑控制器逐渐控制领域,在某些应用上取代了在控制领域处于统治地位的DCS。一、合理的结构型式在程序执行的中如果使用立即I/O指令则可以直接存取I/O点。即使用I/O指令的话,输入影像寄存器的值不会被更新,程序直接从I/O模块取值,输出影像寄存器会被立即更新,这跟立即输入有些区别。4、编程功能基于这种演变,在低端和高端市场会出现大量的机会。随着硬件技术的进步,先进的功能将低端处理器。这将反过来推动供应商将更多功能和选择融入高端产品中。1974年,研制PLC,1977年开始工业应用。模拟经带限滤波,采样保持电路,变为阶梯形状,然后通过编码器, 使得阶梯状中的各个电平变为二进制码。可编程逻辑控制器1)、PC为主站,多台同型号可编程逻辑控制器为从站,组成简易可编程逻辑控制器网络;同时,PLC也因内存成本和尺寸的而获益。这些优势极大地本地化数据存储能力,允许将PLC用在之前需要昂贵的数据抓取的应用。这也为其他功能的实现带来可能性,比如产品信息的板载存储,以便于加快故障排除。1968年美国通用汽车公司提出取代继电器控制装置的要求;六 转换原理增强的通讯、的处理速度和更大的存储容量赋予PLC自己产生的数据的能力。这是PLC的自然发展趋势。在PLC的未来引人注目的变化应该是实现企业资源规划(ERP)或其他高层级与工厂层的集成。在过去,主要的一体化任务是提取机器和数据,并将之向上传到那些高层级。未来,采用hooks和函数等的新技术将会简化这种集成。简单可编程逻辑控制器的运算功能包括逻辑运算、计时和计数功能;普通可编程逻辑控制器的运算功能还包括数据移位、比较等运算功能;较复杂运算功能有代数运算、数据传送等;大型可编程逻辑控制器中还有模拟量的PID运算和其他运算功能。随着开放的出现,在可编程逻辑控制器中都已具有通信功能,有些产品具有勇位机的通信,有些产品具有与同位机或机的通信,有些产品还具有与工厂或企业网进行数据通信的功能。设计选型时应从实际应用的要求出发,合理选用所需的运算功能。大多数应用,只需要逻辑运算和计时计数功能,有些应用需要数据传送和比较,当用于模拟量检测和控制时,才使用代数运算,数值转换和PID运算等。要显示数据时需要译码和编码等运算。
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