数控风管切割机丨风管数控切割机丨风管数控等离子切割机丨等离子风管数控切割机丨数控等离子风管切割机丨通风管道切割机丨风管切割机丨风管等离子切割机丨等离子风管切割机丨数控风管等离子切割机

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   在中央空调系统和通风系统中有一个很关键、用量很大的部件，那就是通风管道。通风管道首先用镀锌板切割下料做成风管的展开件，然后经过铆接等工艺加工制成。早期，风管展开件的板材下料首先使用风管展开制作软件生成展开图纸，然后再按照展开图纸使用纯手工或半手工来切割板材。
     武汉华宇诚数控科技有限公司经过反复试验，成功研制出了风管切割专用数控切割机，配合专用的风管切割软件，自动生成图纸、导出加工程序。操作人员所需要做的就是在软件中选择所需要的风管样式，输入所需要的尺寸，然后调出加工程序进行切割就可以了。既方便快捷、又精确实用。
     欢迎广大风管加工制作企业前来参观、考察，选购风管专用数控切割机。

产品型号               加工幅面

yc-1340           1300×4000mm

yc-1530            1500×3000mm

yc-1540            1500×4000mm

yc-1550            1500×5000mm

yc-2060            2000×6000mm

主要技术参数

1、主要用于切割8mm以下的金属板材，整机最高运行速度15000mm/min。

2、重复定位精度：±0.01mm。

3、气动割炬升降，割炬升降最大距离：140mm。

4、输入电压：220V/380V/50HZ。

5、整机重量：1200KG。

6、切割精度：±1‰

7、工作方式：非接触式高频高压起弧，空气水冷切割。

性能特点

1、厚壁方管整体焊接，人工时效床体，坚固、不变形、刚性好。

2、主要针对通风工程行业设计，大幅面，满足大型风管展开下料，配备专业的风机风管行业钣金展开软件。运行速度快，免去繁琐的人工计算及手工劳动。

3、龙门式结构，Y轴采用同步双电机双驱动,X、Y、Z均采用方型直线导轨。X单轴双导轨双驱动，传动平稳，运行 精度高。

4、拥有断电记忆,断点续切等功能，中英文液晶显示，人机界面友好，操作更方便。

5、USB接口，全脱机工作，专业的等离子切割控制器。

6、整机工艺结构合理，配合全光耦隔离控制，超强的等离子抗干扰能力。

7、支持文泰，ARTCAM、TYPE3、Coreldraw、AutoCAD等业内流行软件。

8、专业的套料软件，帮助用户最大程度的合理利用板材，避免浪费，节约成本。

9、可根据客户要求配备美国原装进口海宝等离子发生器和国产等离子发生器。还可选配伺服系统、传动系统、工作台面、吸尘装置，赠送全套正版软件。

应用行业：

通风工程、大型机电产品外壳加工、广告标识、工艺装潢、铁艺园林、汽车制造、船舶、电器配件、机箱电柜、零件切割、厚板异型切割等加工及铆焊行业。

 等离子切割：是用等离子弧作为热源，借助高速热离子气体如氮，氩氢等混合气体，熔化金属将其它除离形成割缝，同样条件下等离子弧切割的速度大于气割，且切割材料也比较广；有小电流等离弧切割，大电流等离子弧切割各喷水等形弧切割二种，等离子切割机在各行各业中，有使用。如：广告行业，工程机械，金属加工，船舶制造等等，所以说等离子切割机的应用十方广泛。
    但是自动化设备的操作和保养都有潜在的危险。所以说当操作或维护机子时需注意，要严格操作规程，及保养手册等。等离子切割机操作前要做的准备工作有。
    ①检查等离子发生的开关，指示灯的状态。
    ②按说明书要求备足气源，气体种类，质量，流程应符合要求并且调整好切割电度及电流，
    ③打开等离子的冷却系统，检查冷却液水位是否合适，如缺少则加足，并要随时检查等离子易损件使用情况。
    ④对等离子各部他进行预调，包括流号，气压，状态选择。
    ⑤数控切割零件切割程序的输入，调好切割参数，（加速度割缝补偿，切割方式等）。
    ⑥吊等要切割的材料较正好，并调整好初始切割位置。
    在切割过程中要密切观察切割状态防止意外，在等离子切割时穿孔时间要适当，若太长就会出现断弧现象，若太短就会出现未割透现象。所以等离子切割不能使用爬行穿孔方式：一般情况是当等离子电弧将板穿透后，机器才能移动，开始进行切割，如果当等离子电弧还没有将板穿透，机器开始移动，将会在板上留下一段没有割透的切线，在此过程中割渣会向上翻飞，使等离子割嘴，电极等部份零件的使用寿命降低。说到等离子易损件，其的好切直接影响到产品的质量（如说滑度，垂直度等）。所以说等离子易损件的使用寿命十分关健。但影响其使用寿命有哪些因素呢？
    ①保证等离子系统的气压要适当气压太高，电极的寿命太大降低为太低也会降低易损件的寿命。
    ②合适的穿孔高度，穿孔高度一般选正常切割高度的1、5----2倍太会引起起弧失败或损坏，喷嘴，太低会引起溶渣翻飞，引起易损件损坏。
    ③减少起弧失败的次数，起弧失败通常是起动未成或停止引起的。这将缩短易损件的寿命，每次出现对大部分等离子系统将减少10-15个穿孔。
    ④气体的纯度。
    ⑤切割应尽量减少穿孔闪数，尽量在边缘切割。
    ⑥减少穿孔时间。
    ⑦及时清除保护帽上的熔渣。
    ⑧更换易损件时应将手洗耳恭听干净，禁止用脏手，或戴手套去更换。
    ⑨应及时清除易损件上的氧化物，妥善保管易损件。
    ⑩随时检查冷却水气路，气压有无异常，定期对等离子进行灰尘的吹均。
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