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杨经理
当无动力通风帽与风机的运行流量和扬程均比工艺所需要的流量和扬程大时,可以车削或更换叶轮来提高运行效率。实践证明,当qv > 0. 8q,,。时,用车削叶轮的方法;若qv <0. 8qv. ,更换叶轮更妥。
风机在恒速时进气导叶的调节,是风机调节节能的常用方法之一。在风机叶轮进口装设导流器,改变导流器叶片安装角,以改变进人叶轮的气流方向,可以改变风机的特性曲线,减少冲击损失,方法简便,投资低,节电效果显著,并且还可防止风机在小流量时喘振。另外,改造不合理的出人口管道布置或加设导流叶片以改善风机工作条件和降低系统阻力,以节省电力。
无动力通风帽车削叶轮必须遵循“切割定律”,否则无法知道车削多少才能满足要求。但切削叶轮的外径不宜过多,一般在10% -15%以内。否则,通风器与风机的效率下降太多.同时还要保持适当的压头余量3%-5%,使得通风器或风机在一个大修间隔内,运行效率与流量稍为下降后,仍旧保留有压头余量,防止出现流量不足的现象,影响生产。 叶轮是通风机的主要部件,屋顶通风机它的几何形状、尺寸、叶片数目和制造精度对性能有很大影响。叶轮经静平衡或动平衡校正才能保证通风机平稳地转动。按叶片出口方向的不同,叶轮分为前向、径向和后向三种型式。前向叶轮的叶片顶部向叶轮旋转方向倾斜;径向叶轮的叶片顶部是向径向的,又分直叶片式和曲线型叶片;后向叶轮的叶片顶部向叶轮旋转的反向倾斜。
前向叶轮产生的压力最大,在流量和转数一定时,屋顶通风机所需叶轮直径最小,但效率一般较低;后向叶轮相反,所产生的压力最小,所需叶轮直径最大,而效率一般较高;径向叶轮介于两者之间。叶片的型线以直叶片最简单,机翼型叶片最复杂。 www.sdjxfengji.com
为了使叶片表面有合适的速度分布,一般采用曲线型叶片,如等厚度圆弧叶片。叶轮通常都有盖盘,以增加叶轮的强度和减少叶片与机壳间的气体泄漏。叶片与盖盘的联接采用焊接或铆接。焊接叶轮的重量较轻,流道光滑。低、中压小型离心通风机的叶轮也有采用铝合金铸造的。检测不平衡可以使用以下几个方法,一般情况下有两个大的方向用户可以去尝试一下。无动力通风机分别是在不平衡的相反方向上配置校正,在不平衡方向上去重这两种方法的做法有很大的区别。
有些用户会通过焊接的方法来达到风机的平衡,使用的板形焊片有一定宽度及厚度,长度随不平衡量的大小而定。一般的风机叶轮也采用电焊方式进行配重平衡。平衡小型电机的转子,有时采用锡焊的方法。无动力通风机校验时根据不平衡量的大小来选定锡焊的重量。有时将铆钉作为平衡块来使用。与锡焊等其他方法来比较,这种方法一般能做到精确校正。叶片、涡轮、离合器摩擦片等皆可用此方法。在转子的一定半径的圆周上等距离地设置螺孔,且按不平衡量的大小拧入不同长度的螺钉来进行校正。这四种方法都属于在不平衡的相反方向上配置校正。
还可以才用钻头在转子上钻孔来消除不平衡的方法,这个方法的原理很简单,和校验新空气净化器和钻孔相同。精密平衡中几乎不用。表面光滑的转子,如叶片、泵的叶轮、离心式分离器转子以及磁鼓对等,一般用磨削的方法来进行校正。在平衡中具有均匀厚度的凸片或加强肋的转子,要在凸片处进行校正时,可以采用铣削方法。
这些方法都可以帮助用户校验风机的不平衡现象,根据不平衡产生的原因去寻找合理的解决方法对于用户解决问题是一个非常有效的方法。
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