简要说明：金丰协易艾达等进口冲床牌的冲压过程中五金冲压连续模的维护产品：估价：1，规格：大小吨位，产品系列编号：齐全

     冲压过程中五金冲压连续模的维护

    在冲压模具生产中，需要我们的模具人员做到细致耐心，仔细检查，才能提高模具寿命，从而提高生产效率，为模具企业节约成本。以下是五金冲压连续模的四大维护注意事项。

1凸凹模的维护：凸凹模拆卸时，应留意模具原有的状况，以便后续装模时方便复原，有加

               垫或者移位的，要在零件上刻好垫片的厚度并做好记录。

2脱料板的维护：脱料板的拆卸可先用两把刷起子平衡撬起，，再用双手平衡使力取出。遇

                拆卸困难时，应检查模具内是否清理干净，锁紧螺丝是否全部拆卸，是

                否因卡料引起的模具损伤，查明原因再做相应处理。

3模具间隙的调整：模芯定位孔因对模芯频繁多次的组合而产生磨损，造成组装后间隙偏大，

                 或间隙不均，均会造成冲切后断面形状变差，凸模易断，产生毛刺等。

4导向部位检查：导柱、导套配合间隙如何，是否有烧伤或磨损痕迹，模具导向的给油状态

                是否正常，应作检查。导向件的磨损及精度的破坏，使模具的精度降低，

                模具的各个部位会出现问题，必须作适当保养以及定期的更换。

在冲压过程中，卡模、不锁模、锁模异常等都是常见的故障，气动冲床中的故障和模具的

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