| 详细介绍：
数控切割机的使用由于涉及到对多个方面的因素的综合考虑，一般来看其使用故障率相对其他数控机床设备较为偏高，但实现稳定可靠、优良先进的生产制造设备是企业产品质量、产量的根本保证，也是对企业赢得更好声誉、争取更多用户、获得更大市场的一个坚强有力的支持，所以设备维修管理系统运作情况如何将直接影响企业生产经营的发展。为了使企业中的数控生产设备处于高效良好的运行状态，较为有效的方法就是将各种维修形式有机结合，并对各类维修人员进行合理配置。
本文由武汉华宇诚数控科技售后部综合多家终端用户企业的数控切割机设备的使用维护经验，就其维护操作人员安排及硬件要求谈一谈相关经验和看法。
1. 企业使用中的数控切割机生产设备出现问题可以说是无法避免的。一旦设备发生故障必然要进行及时的修复。事后维修（BM）就是设备发生故障之后所进行的一种维修形式，对于所出现的数控等关键设备故障修理，需要维修人员尽可能以熟练、快捷的操作诊断方式，采用已有的机械、电气备配件或电器模块进行替换式的修理，使设备的故障恢复越快越好。与传统的在线停机修理相比，这种“在线替换、离线修理”的方式，对设备生产运行的影响要小得多，有条件的企业应尽可能采用这一方法。同时，配备一些维修技能到“操作级”水平的维修人员。
2. 对数控切割机设备专业检查、诊断中所发现的一些潜在的问题或缺陷，其预防维修（PM）的解决措施宜由维修技能“应用级”和“ 操作级”的维修人员共同配合予以实施。
3. 企业设备的改善维修（CM）及维修预防（MP）工作，以“应用级”人员为主，“操作级”维修人员配合实施较为妥当。当前企业中使用数控等关键重点设备价值都很高，维修“应用级”与“操作级”在实际工作中的有机结合，能更有效地促使企业生产流量和质量的受控，能更大程度地减少设备停机损失，改善设备功能和性能，促进提高设备使用的综合效率。
4. 维修技能处于“从动级”的人员需尽快地得到培训，以提高数控切割机维修技能水平。从目前的情况来看，企业中大部分的维修电工及其他的维修人员仍处于“从动级”的维修技能水平。从事设备维修的人员只有加紧学习并掌握先进技术，才能跟上时代发展的潮流。
有计划和针对性地对企业数控切割机维修人员进行培训，当前企业高精尖等数控生产设备维修，主要是靠那些维修技能具备“操作级”和“应用级”的维修人员，因而企业应确定培训重点，努力培养这类维修人才。
1. 培训计划的安排
企业根据现用数控切割机的不同系列数控系统（如西门子、法那克、力士乐等），组织有关技术人员或外请专家编制相应培训教材，每个季度开办一期培训班，企业准备两年的时间进行此类数控维修培训。
2. 对人员条件的基本要求
从事数控切割机设备维修的人员应具有一定的基础知识和相关的工作经历。选拔培训的条件是：
1）掌握一般设备电气技术，有一定的实践经验和理论基础、有较好理解能力；
2）熟练掌握数控切割机计算机应用的技术人员。
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