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室内小间距舞台背景墙LED彩色显示屏P5每平方价格放大图片

产品价格:89   元(人民币)
上架日期:2016年7月14日
产地:深圳
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深圳市拓升光电有限公司

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品牌:拓升产地:深圳
价格:89人民币/块规格:P5

简要说明:拓升牌的室内小间距舞台背景墙LED彩色显示屏P5每平方价格产品:估价:89,规格:P5,产品系列编号:齐全

详细介绍:

  室内小间距舞台背景墙LED彩色显示屏P5每平方价格

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主要产品介绍

★室内单双色显示屏:Φ3.0、Φ3.75、Φ5.0
★室外单双色LED显示屏:PH8、PH10、PH12、PH16、
★室内表贴全彩三合一:PH1.6、PH1.8、PH1.9、PH2.5、PH3、PH4、PH5、PH6、PH7.62、PH8、PH10
★户外全彩LED显示屏:PH4、PH5、PH6、PH8、PH10、PH16

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在LED全彩显示屏的工作当中,驱动IC的作用是接收符合协议规定的显示数据(来自接收卡或者视频处理器等信息源),在内部生产PWM与电流时间变化,输出与亮度灰度刷新等相关的PWM电流来点亮LED。驱动IC和逻辑IC以及MOS开关组成的周边IC,共同作用于LED显示屏的显示功能并决定其呈现的显示效果。
  LED驱动芯片可分为通用芯片和专用芯片两种。
  所谓的通用芯片,其芯片本身并非专门为LED而设计,而是一些具有LED显示屏部分逻辑功能的逻辑芯片(如串2并移位寄存器)。
  而专用芯片是指按照LED发光特性而设计专门用于LED显示屏的驱动芯片。LED是电流特性器件,即在饱和导通的前提下,其亮度随着电流的变化而变化,而不是靠调节其两端的电压而变化。因此专用芯片一个最大的特点就是提供恒流源。恒流源可以保证LED的稳定驱动,消除LED的闪烁现象,是LED显示屏显示高品质画面的前提。有些专用芯片还针对不同行业的要求增加了一些特殊的功能,如具备LED错误侦测、电流增益控制和电流校正等。
  驱动IC的演进:
  上个世纪90年代,LED显示屏应用以单双色为主,采用的是恒压驱动IC。1997年,我国出现了首款LED显示屏专用驱动控制芯片9701,从16级灰度跨越至8192级灰度,实现了视频的所见即所得。随后,针对LED发光特性,恒流驱动成为全彩LED显示屏驱动的首选,同时集成度更高的16通道驱动替代了8通道驱动。20世纪90年代末,日本Toshiba、美国Allegro和Ti等公司相继推出16通道的LED恒流驱动芯片,21世纪初,中国台系企业的驱动芯片也相继量产和使用。如今,为了解决小间距LED显示屏PCB布线的问题,一些驱动IC厂家又推出了高集成的48通道的LED恒流驱动芯片。

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在LED显示屏的性能指标中,刷新率和灰度等级以及图像表现力是最为重要的指标之一。这要求LED显示屏驱动IC通道间电流的高一致性、高速的通信接口速率以及恒流响应速度。过去,刷新率、灰阶以及利用率三方面是一种此消彼长的关系,要保证其中之一或其中之二的指标能够较为优异,就要适当牺牲剩下的一直两个指标。为此,很多LED显示屏在实际应用中很难两全其美,要么是刷新不够,高速摄像器材拍摄下容易出现黑线条,要么是灰度不够,色彩明暗亮度不一致。随着驱动IC厂商技术的进步,目前已经在三高问题上有所突破,已经能够解决好这些问题。
    在LED全彩显示屏的应用中,为了保证用户长时间用眼的舒适度,低亮高灰成为考验驱动IC性能的一个尤为主要的标准。
  驱动IC的趋势:
  1、节能:
  作为绿色能源,节能是LED显示屏永恒的追求,也是考量驱动IC性能的一个重要标准。驱动IC的节能主要包括两个方面,一是有效降低恒流拐点电压,进而将传统的5V电源降低至3.8V以下操作;二是通过优化IC算法和设计降低驱动IC操作电压与操作电流。目前已经有厂家推出了具有0.2V低转折电压,提升达15%以上的LED利用率的恒流驱动IC,使用较常规产品低16%的供电电压减少发热量,让LED显示屏能效大为提升。
  2、集成化:
  随着LED显示屏像素间距的迅速下降,单位面积上要贴装的封装器件以几何倍数增长,大大增加模组驱动面的元器件密度。以P1.9小间距LED为例,15扫的160*90模组需要180个恒流驱动IC,45个行管,2个138。如此多的器件,让PCB可用的布线空间变得极为拥挤,加大了电路设计的难度。同时,如此拥挤元器件的排列,极易造成焊接不良等问题,同时也降低了模组的可靠性。驱动IC更少的用量,PCB更大的布线面积,来自应用端的需求倒逼驱动IC必须走上了高集成的技术路线。
  目前,行业主流的驱动IC供应商都先后推出了高集成度的48通道LED恒流驱动IC,将大规模的外围电路集成到驱动IC的晶圆中,可减少应用端PCB电路板设计的复杂程度,也避免了各厂家工程师设计能力或者设计差异所产生的问题。
在LED全彩显示屏的工作当中,驱动IC的作用是接收符合协议规定的显示数据(来自接收卡或者视频处理器等信息源),在内部生产PWM与电流时间变化,输出与亮度灰度刷新等相关的PWM电流来点亮LED。驱动IC和逻辑IC以及MOS开关组成的周边IC,共同作用于LED显示屏的显示功能并决定其呈现的显示效果。

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目前,LED显示屏国内做的风生水起,甚至在一定程度上已经赶超了部分国外LED企业,但在控制系统、视频处理器等LED显示屏周边配套产品方面却跟不上显示屏发展的脚步,企业对周边设备重视度不够,导致整个行业LED显示屏产品显示效果大打折扣。
  就好比欧美市场在整个LED显示屏项目资金投入中,视频处理器的资金投入在整个工程中占有较大比重,而国内在这方面的占有比重却很小。
  随着LED显示屏产品面向全球化发展,中国LED显示屏产品越往全球走,市场对LED显示屏整个项目的显示效果的要求就越高,如若仅靠LED显示屏技术领先,而无法匹配与高端产品相应的显示屏配套产品,长此以往发展下去,中国LED显示屏产业将不能适应国外高端市场的需求。
1、周边设备是显示屏下游产品革新的关键
  在LED显示屏发展初期,显示屏厂家对视频处理器这样的产品并没有什么概念,也没有意识到专用设备的优势。LED厂商大多都是通过电脑软件播放器进行视频播放和使用,这对LED显示屏的应用有很大的局限,而当时国外高端的LED显示屏系统使用的都是专业的视频处理设备,如果国内LED显示屏一直停留在电脑显卡的时代,那我们的LED显示屏系统的在图像画质、操作控制和视频信号扩展等方面则不是一个专业的系统构造。由于在长期发展中,周边设备一直没有受到LED显示屏企业的重视,在国际市场上形成了一定的弱势。
  如今,国外市场对周边设备产品的需求量很大,对于LED周边设备的需求也呈现出多元化的趋势,与国内市场上极度要求产品的性价比不同,北美市场的客户对于产品的稳定性和功能都有较高的要求,而且在售后服务方面的要求相当苛刻,他们注重产品外观设计和细节,也愿意为优质产品付出更高的价格,对于品牌的忠诚度也很高。而欧美配套产品市场则向高端产品靠拢,并且被国外高端品牌占据,国内的处理器主要还是集中在中低端市场竞争。
  目前来看,中国LED周边设备产品在越南和中东市场上比较受欢迎,能够占有较大的市场,但在欧美市场中,由于欧美市场对品质要求相对较高,国内在视频处理器上面又没有较大的付出和投入,也就造成了不能生产配套出高端的显示屏,无法达到高端市场要求,这对于中国LED显示屏产品进入欧美高端市场非常不利,同时也阻碍了整个中国LED行业的发展。长此以往,中国显示屏产品就不能进入欧美市场,整体的解决方案也不能完整出口,难道企业要一直保持着通过购买国外高端周边设备来配套生产高端显示屏吗?

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对此,有业内人士提出,中国LED企业要想更好的“走出去”,打造企业品牌,做出更多符合欧美市场需求的高端产品,并且降低生产成本提升价格空间,就必须要实现LED产业链配套发展从而实现整合资源。
  简而言之,LED显示屏需要控制系统来点亮完善,而控制系统又要显示屏来做依托,对下游产品有关键性的影响,所以周边设备对整个产业链的建设就显得尤其重要。对于制造业来说,产业链的建设绝非是部分企业之间的事情,它还推动着整个行业的进程和变革。为了LED行业能够规范性生产和发展,在政策的支持下,很多企业开始加强产业链的建设和完善。由此可见,配套产品和LED显示屏是一条战线上的伙伴,只有合作整合资源形成完整的产业链才能将LED显示屏做的更好,推动整个LED显示屏行业向前发展。
  随着LED显示屏行业对技术研发的重视度逐渐提升,LED显示屏周边设备的技术研发也成为行业关注的焦点。目前,已经有部分企业开始真正落实LED产业链建设,但由于国内LED行业“价格战”盛行,国内客户更多只注重价格实惠、性价比高,而且LED显示屏企业没有掌握控制系统技术,导致LED显示屏企业在控制系统方面的使用就受到限制,双方并没有密切合作的机会,所以目前来看,建设完善的LED产业链对企业而言还是有些力不从心。
2、周边设备企业应突破局势有所作为
  建设完整的产业链离不开周边设备企业和LED显示屏企业的大力配合,周边配套企业的技术革新是整个LED行业的新鲜血液,它能够带领LED下游进行产品品质突破,也能够启发中游产品的向前进步。
  质量是一个产品的根本,由于国内市场上LED产品“同质化”严重,很多龙头企业开始更加注重产品的技术研发,以此来突破同质问题。其实,周边设备产品技术的优劣直接影响到LED下游显示屏产品的优劣,在市场竞争下,技术型企业应该抓住自身优势,引起其他企业的注意来提升周边设备的重视度。
  除了技术方面的创新能为产业链提供更大的发展空间,周边设备与下游产品相辅相成,只有紧密结合才能寻找出共同的出路。好的显示屏配上好的周边配套设备,这样才能组成一个完美的LED显示屏系统方案。在LED显示屏周边配套企业,要紧密配合LED显示屏企业的发展,在小间距、超高清、多画面、多功能、易操作等方面不断创新,这样才能很好地配合下游显示屏厂商。”
  除此之外,LED周边设备只有不断创新才能形成完整的产业链,引领整个行业向前发展。在LED显示屏企业企业产业链建设问题上,LED显示屏周边配套企业是整个产业链不可或缺的一部分,对整个产业链而言,每个环节的企业专业的做好自己环节的产品,对整个产业链的发展都大有裨益。而显示屏企业和周边配套设备企业实现合理的分工协作是整个产业链快速发展的保障。
  虽然周边设备在一定程度上需要配合LED下游产品,但从另一个方面来看,周边设备企业并不一定要依附于显示屏厂商,周边设备企业应该从产品创新上引领整个行业去发展。术业有专攻,随着技术的日新月异的发展,上游厂家对各自领域内的新技术的把握会有更大的提升,今后,只有在双方的更深入协作发展下,才能一起提升行业的技术和产品,更好的满足客户需求。
  总之,LED显示屏周边设备是整个LED产业链中举足轻重不可或缺的角色,它能从影响LED显示屏产品的整体显示效果,虽然我国LED显示屏周边设备在整个LED产业链中所占的比重并不是特别大,但对于整个LED显示屏产品转型升级有着不可替代的促进作用,因此,配套产品和LED显示屏产品要相得益彰才是显示屏发展之道。
在使用过程中会因为污染、松动、振动、发热、环境温度变化等因素造成各种故障,影响LED显示屏的正常使用,甚至会造成严重事故。因此,对LED显示屏作定期维护保养必不可少。那么LED显示屏的日常维修主要是做什么呢?
  一、巡检
  一般的LED显示屏巡检都是采用“月巡检制”,大型LED显示屏维护都执行“周巡检制”,具体维保内容及响应速度承诺:
   1、LED显示屏屏体维修,包含灯管、模块、模组、电源、控制卡;
  2、LED显示屏控制系统维修,包含控制器、光纤转换卡、分配器、发送卡;
  3、LED显示屏专用播放操作软件,包含播放软件的维护、升级;
  4、定期(每月度一次)技术人员现场检查,对系统进行检查和保养;
  5、重大活动保驾:公司技术人员指导确保现场活动的顺利开展。
  6、对于室外LED显示屏,由于风、雨、雷、电等自然因素造成的损害,不在保修范围之内。需业主向保险公司投保,由保险公司赔付。
  7、维保服务期间,一般故障8小时内去解决维修问题,重大事故不超过24小时。维修要更换模块等配件的,不超过24小时。维修完成后,壹服务确保大屏不出现模块级以上(如模块偏色、模块黑、一列不亮等)的故障,正常播放。
  二、清理
  对于防护等级较低的显示屏,特别是室外屏,大气中有灰尘由通风孔进入设备内,对于风扇等设备会加快磨损甚至损坏。灰尘还会落在显示屏内部控制器件表面,降低导热和绝缘性能,遇潮湿天气时灰尘吸收空气中水分导致短路;长期还可以导致PCB板和电子元件的霉变,致使设备的技术性能下降,出现故障。所以,LED显示屏的清理工作看似简单,实际上是维护保养工作中很重要的一个环节。
  三、紧固
  LED显示屏属于高耗电设备,运行相当一段时间后,因多次启停和运行,其中供电部分的接线端子由于冷热会造成松动,接触不牢,形成虚接,严重时会发热,甚至引燃旁边的塑料元件。信号接线端子也会由于环境温度冷热变化松动,湿气侵蚀导致接触不良,随之导致设备故障,因此必须对LED显示屏的连接件进行定期紧固。在紧固件调节时,应该用力均匀恰当,确保坚固有效。
  四、显示屏表面清洁
  在亮屏和黑屏两种状态下对LED显示屏进行目测、检查。包括:显示屏表面是否被污染,目的是清除表面污垢对发光特性的影响;显示屏表面有无损伤裂痕;通讯配电线缆线路是否正常;对于防护等级高的设备,虽然由于选用高可靠性的元器件和接插件,但导致其密闭性成为关键因素,因此,要定期检查密封处完好情况;对于室外屏钢结构要检查表面漆和锈蚀情况;对于室外屏表面污染特别严重的,还要对显示表面进行清洗。
  LED显示屏清洗如果属高空作业,需配备专业清洗队伍。清洗作业采用高空吊绳方式(俗称蜘蛛人)或采用吊蓝,配置专业的清洗设备,清洗人员根据屏上不同的污垢选择不同的清洁剂有针对性的清洗,从而确保在不损坏LED灯管及面罩的前提下完成LED显示屏的清洗工作。
  清洗准备需要注意两点:
  一、清洗前,需要把电源线拔出来。
  二、清洁液的选择,清洁液一般包括电解液,高纯度蒸馏水,抗静电液等,要选择品质好的,以便有效的清洁LED屏幕上的灰尘及其他污印记。
  清洗维护分为三个步骤:
  第一步:吸尘。先吸除、扫除显示屏面罩表面的污垢和灰尘。
  第二步:湿洗。注意不能把洗液直接喷在屏幕上,而是要将少许的清洁液喷在清洁布上,再轻轻顺着同一个方向擦拭。也可以用吸尘器上的软毛刷对灯管面罩进行刷洗,将污垢清刷干净。
  第三步:烘干。利用吸尘器吸干湿洗后留下的水痕,确保显示屏面罩整洁无灰尘。

LED一致性差的技术 解决 方案 成因: LED一致性差主要是在工艺过程产生,在以蓝光+YAG荧光粉得白光的方式中,YAG荧光粉由于比重较大,所以在封装胶固化过程会有荧光粉沉降的现             
    一、LED一致性差的技术解决方案
成因:
    LED一致性差主要是在工艺过程产生,在以蓝光+YAG荧光粉得白光的方式中,YAG荧光粉由于比重较大,所以在封装胶固化过程会有荧光粉沉降的现象,由于沉降的不一致性,会引起LED有色差的不一致,出现光斑的现象。针对此问题,目前业内主要是通过控制封装胶的粘度、控制胶的烘烤温度及烘烤时间来解决,但这需要很好的设备及丰富的经验。就此问题,目前发展的新技术注意有三个方面:
1. 先制备荧光粉胶饼,然后将胶饼通过粘贴的方法粘贴在芯片表面实现LED封装;
2. 通过沉降、旋涂、印刷等方式将荧光粉涂敷在玻璃基板表面,然后将玻璃基板粘贴在芯片表面,实现LED的封装;
3. 利用纳米级荧光材料,由于纳米荧光材料颗粒比表面积大、比重比较小,所以纳米荧光材料在与封装胶混合以及在后续固化过程中,不会出现荧光材料沉降的现象。
    二、LED色温高及显色性差的技术解决方案
    LED的色温及显色性问题在蓝光+YAG黄粉得白光这一方式比较明显,由于这一方式缺少红光成分,所以所得的光源色温很难做得4000k以下,显色性最高也只能到85左右。解决此方法目前发展的技术主要有:
1 以多芯片组合的方式实现低色温、高显色性白光LED。如以红光为615~620mm,绿光为530~540mm,蓝光为460~470nm这三组芯片组合,或再加上黄光芯片,以此可以得到不同色温(最低色温可做到2700K)、高显色性(90以上)的白光LED,且所得LED的发光效率比较好。但存在的问题是:电路变得复杂;红、绿、蓝不同芯片光衰不一样;当芯片点亮发热后,三基色光的主波长漂移也不同;多芯片集中封装在一个器件中,热量的散发会更加困难;而且不能使三种LED的颜色光很好地混合(图1给出了RGB三色混合的示意图,只有A区是三种颜色都有的区域,所以只有A区才是白光,其他区域都不是白光)。 因此,对于这一技术的发展,目前有很多问题待解决。  2.2 荧光粉转换法。即采用蓝光LED芯片同时激发黄色荧光粉和红色荧光粉,通过调节荧光粉中红粉的比例,可以得到低色温和高显色性的白光LED。这种方法的优点在于两种荧光粉混合均匀,使得LED器件产生的蓝光、黄光和红光在整个空间比较容易均匀混色,可以得到预期器件的空间色度均匀性较好。其缺点在于,目前,红色荧光粉的量子效率较低,要产生较多的红光就必须吸收更多的蓝光,这导致器件光谱中蓝光和黄光成分减少,器件的发光效率几乎降低一半。
2. 用蓝光LED激发黄色荧光粉,用红光LED进行补偿,调整LED芯片和荧光粉的发光强度,也可以实现低色温和高显色性的白光LED。这种方法的优点在于避开了低效率红粉的使用,因此LED的整体发光效率比较高。缺点是驱动电路相对复杂,不过技术上很容易实现。由于蓝光LED、荧光粉和红色LED构成的是相对独立的发光体,就单个器件来说可能存在空间颜色不均匀,但是可以通过适当的陈列排布方式解决这一问题。

 


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