| 详细介绍：
台湾达佛罗HBM-3卧式镗铣加工中心技术文件
本技术文件作为正式合同的附件和技术依据,由三方代表签字认可,随同正式合同同时生效,并具有法律效力.
卖方: 台湾达佛罗企业有限公司
卖方代表:
买方: 山西北方工业有限公司
买方代表:
卖方全称：达佛罗上海技术服务中心 买方全称：
地 址：上海市沪闵路7940号712-713室 地 址：
电 话：136-0194-2629,182-0171-1654 电 话：
台湾达佛罗HBM-3卧式镗铣加工中心
技术协议
日期：2015年5月8日
目 录
一、台湾达佛罗HBM-3卧式镗铣加工中心机床外形图
二. 台湾达佛罗HBM-3卧式镗铣加工中心机床特性
三、台湾达佛罗HBM-3卧式镗铣加工中心技术参数
四、台湾达佛罗HBM-3卧式镗铣加工中心标准配置
五、台湾达佛罗HBM-3卧式镗铣加工中心机床选配
六、台湾达佛罗HBM-3卧式镗铣加工中心机床附件
七、台湾达佛罗HBM-3卧式镗铣加工中心主要功能部件供应商
八、台湾达佛罗HBM-3卧式镗铣加工中心交货周期
九、台湾达佛罗HBM-3卧式镗铣加工中心安装与验收
十、台湾达佛罗HBM-3卧式镗铣加工中心培训
十一、台湾达佛罗HBM-3卧式镗铣加工中心售后服务
一、台湾达佛罗HBM-3卧式镗铣加工中心机床外形图
注：图例之工作台钣金护罩为选配！
二、台湾达佛罗HBM-3卧式镗铣加工中心机床性能
1．主大件
采用国际最先进的计算机技术及最优化的有限元分析方法进行设计，使机床各大部件尽可能的承载最大的负荷，设计合理，选材考究。
所有铸件均采用高强度，牌号为GC275的密烘铸铁为料型，因此整个机床具有极佳的刚性、稳定性、精度保持性，特别适合重切削。所有大型铸件都经过严格的退火处理后，再加上长期的自然时效，彻底消除内应力，大大提高了整机精度,加工后的零件具有极好的几何形位精度，
采用米汉纳(密烘)铸件，一体铸造成型，耐磨耗，经内力消弛处理，使之达到高抗振性，其吸震能力比普通铸铁高10倍，提高了机床的稳定性，机床底座为“十”字形结构、距形受力设计，组织稳定，永久保持质量。
2．立柱
立柱固定式重切削结构，立柱导轨采用矩形硬轨设计，导轨表面经高周波热处理，表面硬度HRC52°，经高精度表面研磨处理，全行程直线度10μm内，滑动表面均粘贴Turcite-B材料，使导轨表面更加光滑、耐磨。加宽的硬轨设计可以确保提供机器在重切削时所需之抵抗力及稳定性。
3. 主轴箱、主轴
主轴箱采用高强度、高刚性的笼型及龙骨肋结构特殊设计，主轴齿轮变速箱采用德國ZF齿轮變速箱,可得到理想的传动精度和较大的连续输出扭矩(863Nm)。
主轴采用铬钼合金钢材质，经回火，粗精加工，渗碳处理、时效处理及精密研磨完成；精度高，刚性强，不易变形。采用广域高出力马达（18.5/22 kw），最高转速3000RPM。主轴组装完成后，均经动平衡试验校正。
配動塊配重设计更加提高主轴箱运行时的稳定性。
4. 工作台
加强型结构，承载力强（载重5T），连续式旋转工作台，0.001°的分割精度，自动油压锁紧定位，数位控制AC伺服马达配合蜗齿系统达到良好的背隙补偿；B轴配置数控连续分度工作台（0.001°）,实现X、Y、Z、B、W轴五轴四联动
5．导轨
X、Y，Z轴为硬轨结构，配置德国海德汉光栅尺，解析度0.001mm,，全闭环控制，数字信息反馈敏捷，重复定位精度高。
X、Y、Z轴采用直径φ55㎜(φ55XP12) ，C3级精密滚珠丝杆和P4级轴承，定位精度佳。滚珠丝杠受钣金密闭式护盖，不易受切削水及铁屑侵蚀。
各轴采用伺服系统传动，传动迅速，精度稳定，消除背隙，提高扭转刚性，允许角度不平行，消除轴向误差等优点，对机床的定位精度有大幅度提高。
6．润滑
自动润滑系统，使用闭极式连续注油机CEVB 2.5L 220V(TK-1006E/8L/220V)，可保证各润滑点足够润滑油；各滑动面及滚珠丝杠依油路分配，分别控制油量，循环润滑时间可依需要而设定，附有低油量控制装置。
冷却水箱使用分体式设计，使切屑易于清理及冷却水易于更换。
7．铁屑清除
螺旋式除屑器安装在X轴底座后方，可以方便移除大量落在加工区的铁屑。
8．刀库
标准60把链式刀库
三．台湾达佛罗HBM-3卧式镗铣加工中心机床技术参数
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HBM-3 SPECIFICATIONS 规格表
|
|
TRAVELS 行程
|
|
X-axis
travel X轴行程
|
mm
|
2000
|
|
Y-axis
travel Y轴行程
|
mm
|
1700
|
|
Z-axis
travel Z轴行程
|
mm
|
1400
|
|
W-axis
travel W轴行程
|
mm
|
550
|
|
B-axis
index B轴分度（NC控制，四轴联动）
|
Deg
|
0.001
|
|
Spindle
Center to Table Top 主轴中心到工作台面距离
|
Mm
|
0-1700
|
|
SpindleNose
toTableCenter 主轴鼻端到工作台中心距离
|
Mm
|
0-1400
|
|
TABLE 工作台
|
|
Length 长度
|
Mm
|
1,500
|
|
Width 宽度
|
Mm
|
1,250
|
|
Max
Weight Table 工作台最大载重
|
Kg
|
5,000
|
|
T-SLOT T型槽
|
|
T-SLOT
Width 槽宽
|
Mm
|
22（H8）
|
|
Number
of T-Slots 槽数
|
|
7
|
|
Center
Distance 槽距
|
Mm
|
150
|
|
ACCURACY 精度（ISO230-2，2006）
|
|
Positioning 定位精度（X、Y、Z）
|
Mm
|
0.015
|
|
Repeatability 重复定位精度（X、Y、Z）
|
Mm
|
0.012
|
|
Positioning 定位精度（W）
|
Mm
|
0.02
|
|
Repeatability 重复定位精度（W）
|
Mm
|
0.012
|
|
Positioning 0.001度台定位精度（B）
|
秒
|
12
|
|
Positioning 工作台定位精度4×90°
|
|
±4
|
|
Repeatability 0.001度台重复定位精度（B）
|
秒
|
±5
|
|
Positioning 工作台重复定位精度4×90°
|
|
±2
|
|
SPINDLE 主轴
|
|
Taper
Size 锥度标准
|
|
JT50
|
|
Speed 最高转速
|
Rpm
|
3000
|
|
Drive
System 主轴驱动系统
|
|
两级齿轮
|
|
Spindle
Motor Power (cont./30min) 主轴功率
|
Kw
|
18.5/22
|
|
连续输出扭矩
|
Nm
|
863
|
|
镗杆直径
|
Mm
|
110
|
|
AXES 轴
|
|
Ballscrew
dia XYZ 丝杆直径XYZ
|
Mm
|
55/55/55
|
|
Ballscrew
dia W 丝杆直径W
|
Mm
|
40
|
|
Rapid
feed rate 快速移动XYZW
|
m/min
|
15/15/12/6
|
|
Speed B 最高转速B
|
Rpm
|
2.5(5.5)
|
|
Drive
System-X/Y/Z 3轴驱动系统
|
|
|
|
Axis
motors 伺服马达
|
|
Fanuc α
|
|
Axis
motors power,torque-X/Y/Z 伺服马达功率
|
Nm
|
22/ 38 / 22
|
|
Axis
motors power,torque-B 伺服马达功率
|
Nm
|
22
|
|
Axis
motors power,torque-W 伺服马达功率
|
Nm
|
12
|
|
TOOL CHANGEER 刀库
|
|
Capacity 刀库容量
|
把
|
40
|
|
Max
Tool Diameter 最大刀具直径/长度
|
Mm
|
125/400
|
|
Max
Tool Weight 最大刀具重量
|
Kg
|
25
|
|
Tool
To Tool 刀对刀换刀时间
|
秒
|
9
|
|
GENERAL 其他
|
|
Power
Requirement 电力需求
|
kvA
|
50
|
|
Machine
Weight 机床净重
|
Kg
|
25500
|
|
Floor
space requirement占地面积
|
Mm
|
4600×6950
|
四、台湾达佛罗HBM-3卧式镗铣加工中心标准配置
1．FANUC 32i-MB.控制系统
2．10.4寸彩色荧幕显示器
3．3000转主轴电机,主轴功率：18.5/22KW
4.
齿轮箱传动主轴连续输出扭矩：863Nm
5．JT50锥度
6．主轴油温冷却装置
7．X、Y、Z轴宽硬轨，
8．X、Y、Z、B、W五轴四联动功能
9．立柱固定式重切削结构
10．X、Y、Z轴加装德国Heidenhain直线光栅尺 (闭环控制)
11．旋转式工作台B轴0.001°分割（闭环控制）
12．螺旋式除屑器
和 外置履带式排屑器 和 积屑小车
13．60把刀链式刀库
14．RJ45接口
15．滑动面自动润滑系统
16．切削冷却水系统
17．分离线控式手轮
18．主轴换刀吹气装置
19．四轴行程（X/Y/Z/W）：2000*1700*1400*550mm
20．工作台尺寸：1500*1250mm，载重：5吨
21．镗杆轴直径：ф110mm
22. 刚性攻牙
23．操作/保养使用说明书
24. 自动保护断电装置
25. 电气控制箱
26. 热交换器
27. 工作指示灯
28. 出口包装
五、台湾达佛罗HBM-3卧式镗铣加工中心机床选配：（可选择，另计价）
1、主轴伸长支持套筒（L300mm）
2、主轴中心出水20kg
3、工作台钣金防护
4、螺旋铣齿功能
六、台湾达佛罗HBM-3卧式镗铣加工中心机床附件：
1、机床操作说明书；
2、FANUC 32i-MB操作说明书；
3、FANUC 32i-MB维修说明书；
4．FANUC
32i-MB参数说明书；
5．操作系统参数光盘；
6、机床精度出厂检测报告
7．地脚螺丝、垫铁
8．工具箱
9．变压器
七、台湾达佛罗HBM-3卧式镗铣加工中心主要功能部件供应商
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项 目
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制 造 商
|
形式、规 格、 尺 寸
|
备注
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床身
|
米汉纳高级铸铁
|
FC-30
|
|
|
工作台
|
世聖
|
连续旋转型
|
0.001°
|
|
主镗轴单元
|
台湾BUFFALO
|
Φ110mm×550mm
|
|
|
主轴齿轮组
|
台湾BUFFALO
|
双速
|
|
|
主轴轴承
|
瑞典SKF、NSK、FAG
|
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三轴轴承
|
日本 NSK
|
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|
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导轨：
|
|
X轴导轨
|
铸件研磨
|
滑动式硬轨
|
|
|
Y轴导轨
|
铸件研磨
|
滑动式硬轨
|
|
|
Z轴导轨
|
铸件研磨
|
滑动式硬轨
|
|
|
滚珠螺杆：
|
|
X轴节距及直径
|
台湾HIWIN
|
55xP12/C3
|
|
|
Y轴节距及直径
|
台湾HIWIN
|
55xP12/C3
|
|
|
Z轴节距及直径
|
台湾HIWIN
|
55xP12/C3
|
|
|
X、Y、Z轴承
|
日本 NSK
|
45TAC75BSUC10PN7B
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|
|
控制器
|
日本FANUC公司
|
32i-MB
|
|
|
主轴电机
|
日本FANUC公司
|
3000RPM
|
|
|
功率
|
日本FANUC公司
|
15/18.5 KW
|
|
|
连续输出扭矩
|
日本FANUC公司
|
863NM主軸馬達
|
|
|
X轴伺服电机
|
FANUCα22
|
3000
RPM
|
|
|
功率
|
FANUCα22
|
4KW
|
|
|
扭矩
|
FANUCα22
|
22 N.M
|
|
|
Y轴伺服电机
|
FANUCα22
|
3000
RPM
|
|
|
功率
|
FANUCα22
|
6KW
|
|
|
扭矩
|
FANUCα22
|
38
N.M
|
|
|
Z轴伺服电机
|
FANUCα22
|
3000
RPM
|
|
|
功率
|
FANUCα22
|
4KW
|
|
|
扭矩
|
FANUCα22
|
22 N.M
|
|
|
B轴伺服电机
|
FANUCα30
|
3000
RPM
|
|
|
功率
|
FANUCα30
|
4 KW
|
|
|
扭矩
|
FANUCα30
|
22
N.M
|
|
|
液压单元
|
台湾鹿谷
|
|
|
|
电磁阀
|
台湾祈贏
|
|
|
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主轴冷却单元
|
台湾HABOR
|
HBO-750P2TSB2
|
|
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电气箱热交换器
|
台湾HABOR
|
HPW-50AF-02
|
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冷却泵
|
台湾华乐士
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TPHK2T6-6
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集中润滑单元
|
台湾振荣
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CEVB-4L-220V-25W
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光栅尺
|
德国Heidenhain
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注：以上部件品牌如遇库存使用完毕，需更换同等级别其他品牌备件，不做另行通知。
八、台湾达佛罗HBM-3卧式镗铣加工中心交货周期：合同生效后 30天出货
九、台湾达佛罗HBM-3卧式镗铣加工中心安装与验收
1、由卖方技术人员至买方所在地工厂进行安装调试。
2、买方应在设备到厂后5天内，通知卖方进行设备的安装调试工作。
3、设备到厂前，买方应负责：
a. 机床必须安装在合适的基础上。如因买方地基不良发生二次安装，卖方将收取二次安装费（每台5万元）。
b. 基础的规划、施工建造、质量检验不是卖方责任。卖方仅提供基础的平面详细图纸和紧固装置，买方聘请有资质的土建工程师依据当地土质、机床重量、切削力、基础允许变形量来施工（建议打桩基），地基的干燥期以水泥的凝固期标准为准。合格的基础构造和施工是买方责任。
c. 卖方按照所附的机床出厂检验标准（ISO标准)进行安装调试。
d. 此外买方负责提供下列服务支持：
1、配备足够必需的、合格的人员（机械工、电工及其他工人），时间要满足安装调试时间需要。
2、承担所有挖掘、建造、就位机床工作，包括提供必须的建造材料。
3、提供起重、吊索、木料、包装快、吊杠等用具，水泥和衬垫隔离材料，润滑油及基础图上规定的卖方不予提供的材料。
4、提供必须的油/气/电/水，包括连接线。
5、设置安装地保护标志，保证各部件不受损害，保持场地清洁。
e. 保证所用材料和用具的及时供应，确保安装调试按时完成。买方应尽可能的按卖方要求派遣合格的授权人见证终验收测试工作。
f. 卖方负责：卖方的技术准备工作应保证在安装工程师抵达后立即开始安装工作，并且没有拖延，直到终验收结束。
4．机床终验收 ，在安装调试完成后，在用户工厂按以下步骤对机床进行终验收：
·几何精度检验按国际ISO 标准进行。
·采用标准NAS试切件为验收标准(刀具及材料为买方提供) 。
·机床功能检验（用检验程序进行空运转24小时）。
·为保证合格的几何精度和定位精度，买方需作以下准备工作：
·机床放置在稳定的基础上。
·机床周围环境温度差检验前12 小时及检验过程中温度在+/-2 摄氏度，温差变化每小
时≤1K 。
·避免阳光直射和强气流。
·没有外部震动源及提供充足清洁的气源。
5．买方尽可能地提供市内交通、工作午餐方便以利卖方快速完成交机工作。
6．全部验收合格后，签署终验收文件
十、台湾达佛罗HBM-3卧式镗铣加工中心培训
1、买方厂内培训
由卖方技术人员至买方所在地工厂进行安装调试，同时进行机床操作及维修培训。
2、买方参加编程培训人员要具备大专文化基础的技术人员，参加操作维修培训人员要具备一定的普通机床操作技能。
3、 培训内容：
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序号
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项目
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培训内容
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1
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操作
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1） 开机、关机步骤；
2） 操作面板按键功能介绍；
3） 加工程序的开始、中断、结束的操作讲解；
4） ATC中断后的恢复（有刀库机型）；
5） 机床操作注意事项介绍；
6） 操作练习。
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2
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编程
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1） 坐标系介绍；
2） G指令、M、S、T指令的介绍；
3） 程序的组成结构介绍；
4） 程序的编辑、储存、使用的方法说明；
5） 编程注意事项介绍；
6） 编程练习。
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|
3
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保养
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1） 机械结构介绍；
2） 电路结构介绍；
3） 日常维护要点介绍；
4） 一般故障诊断方法介绍；
5） 一般故障排除方法介绍；
6） 保养练习。
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十一、台湾达佛罗HBM-3卧式镗铣加工中心售后服务
1、机床的保修期以设备验收合格日起机械部分12个月，数控系统部分18个月。
2、保修期内由卖方负责免费维修及免费提供易损件。
3、下属情况虽在保修期内，但不适用，用户必须支付所有维修成本。
a. 机床如遇地震、台风、水灾、火灾等或人力所不能抗拒之灾害而导致损坏时。
b. 买方操作不当（如撞机）及保养不当（如加错油品）而发生故障、生锈或损坏。
4、保修期结束后，卖方负责保证配件的有偿供应和维修技术咨询及有偿派人维修。
5、验收合格后，若买方未依合同履行付款，卖方有权诉诸法律索回。
6．维修反应时间，在接到报修电话四小时内给予回复，四十八小时内赶到用户现场，实行全天候服务。
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