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材料名称：球墨铸铁
牌号：QT800-2
标准：GB 1348-88
●特性及适用范围：
为珠光体型球墨铸铁，具有较高强度、耐磨性，低韧性（或低塑性）。适于对强度要求较高的零部件，如柴油机和汽油机的曲轴、凸轮轴、部分磨床、铣床、车床的主轴、球磨机齿轴、小型水轮机主轴等
●化学成份：
碳 C ：3.80～3.86
硅 Si：2.06～2.17
锰 Mn：0.33～0.40
硫 S ：0.0039～0.0109
磷 P ：0.039～0.047
镁 Mg：0.032～0.035
注：Rx:0.021～0.024
●力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥800
条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥480
伸长率 δ (％)：≥2
硬度：245～335HB
●热处理规范及金相组织：
热处理规范：（由供方定，以下为某试样的热处理规范，供参考）浇铸后余热正火
金相组织：珠光体或回火组织
铸铁-热处理工艺
1.消除应力退火由于铸件壁厚不均匀，在加热，冷却及相变过程中，会产生效应力和组织应力。另外大型零件在机加工之后其内部也易残存应力，所有这些内应力都必须消除。去应力退火通常的加热温度为500～550℃保温时间为2～8h，然后炉冷(灰口铁)或空冷(球铁)。采用这种工艺可消除铸件内应力的90～95%，但铸铁组织不发生变化。若温度超过550℃或保温时间过长，反而会引起石墨化，使铸件强度和硬度降低。
2.消除铸铁白口的高温石墨化退火
铸件冷却时，表层及薄截面处，往往产生白口。白口组织硬而脆、加工性能差、易剥落。因此必须采用退火(或正火)的方法消除白口组织。退火工艺为：加热到550－950℃保温2～5 h，随后炉冷到500-550℃再出炉空冷。在高温保温期间，游高渗碳体和共晶渗碳体分解为石墨和A，在随后护冷过程中二次渗碳体和共析渗碳体也分解，发生石墨化过程。由于渗碳体的分解，导致硬度下降，从而提高了切削加工性。
3.球铁的正火
球铁正火的目的是为了获得珠光体基体组织，并细化晶粒，均匀组织，以提高铸件的机械性能。有时正火也是球铁表面淬火在组织上的准备、正火分高温正火和低温正火。高温正火温度一般不超过950～980℃，低温正火一般加热到共折温度区间820～860℃。正火之后一般还需进行四人处理，以消除正火时产生的内应力。
4.球铁的淬火及回火
为了提高球铁的机械性能，一般铸件加热到Afc1以上30～50℃(Afc1代表加热时A形成终了温度)，保温后淬入油中，得到马氏体组织。为了适当降低淬火后的残余应力，一般淬火后应进行回火，低温回火组织为回火马氏作加残留贝氏体再加球状石墨。这种组织耐磨性好，用于要求高耐磨性，高强度的零件。中温回火温度为350-500℃回火后组织为回火屈氏体加球状石墨，适用于要求耐磨性好、具有一定效稳定性和弹性的厚件。佳洲金属-相关人才较多集中在钢铁英才网。高温回火温度为500-60D℃，回火后组织为回火索氏作加球状石墨，具有韧性和强度结合良好的为500-60D℃，回火后组织为回火索氏作加球状石墨，具有韧性和强度结合良好的综合性能，因此在生产中广泛应用。
铸铁的热处理：
1.消除内应力退火
2.改善切削加工性退火
3.表面淬火
灰铸铁的密度
灰铸铁分≥HT250与≤HT220，其密度分别为7.35g/cm3与7.2g/cm3。
灰铸铁的熔点是1100~1300摄氏度
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