| 详细介绍： 丽水市瑞特环保科技有限公司是一家专门从事生产固液分离设备，泥浆污泥脱水机的厂家。
本公司提供基础安装与调试,承诺所有出厂产品质量三包，保修一年且终身维护，并免费提供操作人员现场培训。
郑经理：15925779946 QQ：416408879
1、使用面积小，一般只需要4-8个平米，安装简单方便。
2、密封性好，工作环境好，持续工作能力强，处理能力大。
3、产品价格实惠，使用成本相对较底，维修保养费用极低，维修简单。
4、脱泥量大，不需要清水冲洗，不会造成二次污染。
我们这个设备主要是把固体和液体分离，俗称固液分离设备（离心式脱水机），产品涉及众多领域比如：洗煤污水处理，洗沙泥水处理，建筑钻井打桩泥浆脱水，工业废水处理，还有食品行业的脱渣，矿山尾矿的脱水处理，河道淤泥脱水处理等等领域。
通俗的说，物料通过渣浆泵抽送进入我们的设备都能达到理想的分离效果，拿泥水来说，浓度在30%左右（十方泥水里面有三方泥）处理出来的直观效果为可堆积结块，运输过程中不滴水，分离出来的水很清澈，还可以回收循环利用，做到真正的节能，而且机器可以24小时连续工作，期间不需要人工看管，在全国各地我们都有施工现场可供您考察，相比其他公司，本公司优势明显，如果您需要了解更详细的内容，欢迎随时与我联系。
（一）预浓缩煤泥水处理方法
这是目前大多数选煤厂采用的煤泥水处理方法。其特点是全部煤泥水(包括捞坑溢流、角锥池和旋流器溢流、煤泥回收筛下水等) 都进入大面积浓缩机浓缩, 溢流作为循环水, 底流经稀释后浮选, 浮选尾矿或排出厂外处置, 或混凝沉淀处理。
其中，化学絮凝沉淀是其最基本的方法，我国用于煤泥水处理的絮凝剂可分为两大类：一是无机盐类絮凝剂，二是有机高分子絮凝剂。无机盐类絮凝剂的作用机理是无机盐在水中解离成离子，与煤泥微粒或煤泥胶体接触作用，中和了煤泥表面的电性，降低表面能，使煤泥微粒凝聚沉淀。有机高分子絮凝剂的絮凝机理是：大分子链在煤泥微粒之间搭桥，把若干个颗粒连接起来，凝聚成团沉淀下去。实际应用中常将无机盐类絮凝剂与有机高分子絮凝剂联合使用，絮凝沉淀效果更好。
有机高分子絮凝剂最常用的是聚丙烯酰胺。聚丙烯酰胺的分子量一般在100—800万之间，不同粒度组成的煤泥水要选用不同分子量的絮凝剂。聚丙烯酰胺又可分为阳离子型，非离子型和阴离子型三种，使用时要与煤泥水的pH值相吻合，阴离子型的适于偏碱性煤泥水，阳离子型的适于偏酸性煤泥水，阴离子型和阳离子型聚丙烯酰胺混合使用，煤泥水絮凝沉淀效果更好。
聚合硫酸铁是一种无机高分子絮凝剂，70年代由日本研制成功，80年代初得到广泛使用，我国1985年以后开始大量生产和使用，我国1985年以后开始大量生产和使用，聚合硫酸铁的主要成分是FeSO4，带有多个羟基，有较好的电中和性和絮凝架桥性能，它比较稳定，不受温度影响，对可溶性离子和pH值适应性强。聚合硫酸铁价格便宜，无毒无害，作为煤泥水的絮凝剂有较好的应用前景。
硫酸铝属于无机盐类絮凝剂，溶于水后分解成带正电荷的三价铝离子，能吸附煤泥水中带负电荷的悬浮微粒，中和其表面电荷，形成煤泥絮团，凝聚沉淀。硫酸铝与聚丙烯酰胺配合使用，可弥补单用聚丙烯酰胺不能絮凝粘土质和有机质微粒的缺陷。
但是，它存在如下问题:
a) 该方法只能去除其中大部分煤泥, 其余细粒煤泥则留在溢流中, 并在系统中反复循环逐步积累, 导致循环水浓度增高与浓缩效率降低的相互影响恶性循环, 煤泥可浮性差。
b) 洗水平衡难以控制, 闭路循环无法实现。
c) 煤泥水达到一定浓度, 为保证循环水浓度势必排放而导致煤泥流失。
d) 浓缩设备庞大, 繁多。
（二）无预浓缩煤泥水处理方法
也称为煤泥水直接浮选法。即煤泥水不经浓缩机澄清浓缩, 而全部通过浮选处理, 浮选尾矿经混凝澄清后即得循环水。其中，以加压溶气浮选法为主，它的基本原理是：煤泥水中加入絮凝剂后，按一定比例溶入空气，然后送入上浮槽中，溶解的空气析出，产生微气泡，微气泡附着于絮团或絮团表面，从而形成固、液、气三相絮团，借助于絮团中众多微气泡使絮团上升，固液得以分离。
煤泥水气浮处理效果的好坏取决于下列因素：
（1） 溶气质量 研究表明，微气泡尺寸在50μm以下，气浮效果最佳，超过100μm，气泡和絮团粘附率较差。可采用气水分割混合、反转混合、经向混合、雾状接触及幕状接触等形式，使水气广泛接触和溶解，达到高速高效溶气的目的。
（2） 煤泥水的性质 气浮法对微细粒煤泥去除效果较好；入料浓度高时固体去除率高，但出水水质较差，入料浓度低时，固体去除率虽低些，但出水水质好，且药剂用量省。
（3） 气浮药剂 气浮的絮凝剂常用聚合铝和聚丙烯酰胺，烷苯基磺化醚类作表面活性剂。药剂的用量与入料浓度及出水浓度要求有关。中性时絮凝剂混凝效果较好。
煤泥水直接浮选法的优点为:
a) 大幅降低了循环水浓度, 据介绍可降到1g/L～2g/L , 甚至可达0.5g/L 以下。
b) 改善了煤泥的粒度组成和可浮性。
c) 由于补充清水和浮选原矿稀释水大量减少, 可节水1/3～1/2。
d) 提高了精煤回收率。
e) 减少了设备和占地。
f) 促进了尾煤的有效回收, 为实现洗水闭路循环和保护环境提供了有利条件。
但是，同时采用该方法应该考虑以下问题:
a) 选煤的吨煤水耗愈低、煤泥水浓度愈高, 则它在技术经济指标方面的优越性愈显著。
b) 从管理方面看, 流程中各工艺用水与浮选设备能力之间存在着某种联系,即工艺用水量不能大于浮选设备的总处理能力, 只有这样才能维持洗水的平衡。
c) 严格控制其分级粒度, 以确保浮选入料的粒度上限, 并保证浮选机入料量均衡。
d) 浮选尾煤水必须彻底澄清, 应添加高效凝聚剂。
（三）部分预浓缩煤泥水处理方法
该方法是综合无预浓缩和预浓缩煤泥水处理流程的优点, 具有更大适应力。特点是精煤捞坑溢流大部分进入浓缩机, 剩余部分与浓缩后底流(浓度250g/L～300g/L)一起入浮选。
4.2.2 洗煤水当前处理情况分析
1995年全国共有洗煤厂557个，年入洗原煤2.8亿t，原煤入洗率为22%。到2000年，洗煤厂数增加到755个，原煤入洗量达4.5亿t，原煤入洗率超过30% 。2005年，规模以上工业共有洗煤企业951家，比1995年增加了110.4%。2003-2005年，洗煤生产厂家表现出比较快速的增加，占全部原煤生产厂商的数量比从1995年的14.7%，提高到20.5%，提高了5.8个百分点，后来由于设备等因素，到2006年，我国现有重点煤矿选煤厂170余座, 约需水量20亿m3/a , 其中有110座在不同程度上实现了洗水闭路循环，部分洗煤水得到治理和循环使用。据统计，中国煤炭行业仅国家重点煤矿每年产生的洗煤废水就有2800×104t，煤泥流失20×104t，既污染了环境，又浪费了资源。
可见当前洗煤水的处理还十分严重，可以说还处于起步阶段，做好市场调查和技术研发，抢占市场份额，创立品牌，信心十足地等待国家政策的明朗，这些是至关重要的。
3 展望及洗煤水处理去向
3.1 研究进展及方向
目前，在实际的洗煤厂对于煤泥水的处理主要采用的是洗煤废水闭路循环法，现在研究的方向也是在这个方面，主要的工作是改进闭路循环法，使处理效果更好，工艺更简洁。主要集中这样几个方面：
（1）在闭路设备的研究与改进上，其煤泥水浓缩设备是重点，现研究的浓缩机有耙式浓缩、深锥浓缩机、高频振动筛与高效浓缩机等几种，其中，深锥浓缩机效率较高，是一般浓缩机的四倍以上。高效浓缩机是一新型浓缩机，与普通浓缩机相比，主要区别是入料方式不同。高效浓缩机的入料，是把煤泥水喂给浓缩机的布料筒，布料筒在液面下一定深度处，当煤泥水由布料筒底部排出时，煤泥水沿径向成辐射水平流向四周流动，流速逐渐变缓变稳，有利于煤泥颗粒靠自身重力沉降，避免了普通浓缩机入料到澄清区，煤泥来不及沉降而受到表面流动层的作用随溢流跑掉。
（2）关于絮凝药剂，不仅在现有药剂的相互混合使用上，还是在研发新的絮凝药剂上，未来还有很大的研究空间。
3.2 展望
许多选煤厂目前由于规模、资金、管理等因素, 存在洗煤水外排、循环水利用率低等问题。无论从保护环境还是节约煤炭及水资源的角度, 这些洗煤厂均应从根本上改变目前洗煤废水的处理利用现状, 因地制宜地选择合乎实际的处理利用工艺。随着焦化行业向着具有一定规模机焦化生产方向发展趋势, 煤炭洗选也应向规模化、系统化、现代及高效的管理水平方向发展, 使煤炭加工业走上确保经济、环境协调统一的可持续发展之路。
本公司生产的产品有：洗沙污水处理设备，打桩污泥脱水机，钻井泥浆脱水机，河道淤泥脱水机，矿山尾矿脱水设备，工业污水脱渣设备，化工废水污水处理机，制药厂污水处理设备，污泥甩干机，屠宰污水处理设备，养殖行业专用猪牛粪便脱水设备，煤矿洗煤污水处理机，选沙泥浆脱水机，电镀废水处理设备，石材打磨冲洗泥水分离机，打磨陶瓷污水处理设备，皮革厂废水处理设备，日化污水排放成套设备，食品行业专用离心机，石墨污水处理机，重金属污水脱泥机，冶金污水处理设备，机制砂污泥脱水设备，纺织印染污水处理设备，造纸废水处理设备，饰品钻饰打磨污水处理设备，蛋白分离机，行业专用卧式离心机等。欢迎广大客户来电洽谈！丽水市瑞特环保科技有限公司全体员工将竭诚为您服务！
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