1吨蒸汽锅炉，1吨燃煤蒸汽锅炉
1.技术先进成熟，具有中国人独立的知识产权
2.结构充分优化，布局科学紧凑，造型美观。
3.设计日臻完善，安装操作方便，运行安全可靠。
4.本体为“A”型结构，受热面均匀，并采用具有一定弧度的、富有弹性、便于胀缩的水冷壁和强化传热的螺纹烟管，最大限度的保证了安全和高效。
5.锅壳、管板等受压元件弹性或准弹性结构，最大限度的改善了其应力状态。
6.锅壳两侧采用翼型烟道结构，有效的降低系统热偏差，保证系统换热高效平稳。
7.锅炉本体下部布设有上升管，锅内无死水区，有效地解决锅壳底部过烧和鼓包。
8.系统本身具有一定的自除尘能力，满足日益严格的环保要求。
9.产品结构合理，燃烧设备形式多样，适应不同层次用户需求。
10.产品规格齐全，供热形式及介质参数多样，满足不同用热环境要求。
11.系统采用模块化设计原则，便于产品升级、改进和重组
1吨蒸汽锅炉，1吨燃煤蒸汽锅炉
新型双锅筒全水管蒸汽锅炉，结构合理、安装方便快捷。 锅炉受热面积大，烟气横向冲刷对流管束，传热效果好，热效率高，起动升压快，汽压稳定，蒸汽品质好，节约燃料。炉膛容积较大，具有较好的烟尘沉降作用。配备蒸汽压力和水位联填保护，采用全自动控制。该系列锅炉为组装结构型式，分上下两大部件，便于运输、安装，对锅炉内部和钢管的积污清理以及维修保养带来较大便利。
新型双旋涡低速循环流化床锅炉为清华大学郑州循环流化床锅炉研究所运用清华大学最新科技成果，研究成功的新一代低速循环流化床锅炉。该型锅炉在继承原有技术优点同时，在旋涡流化燃烧技术、旋涡分离结构设计及参数化设计技术、返料技术方面取得重大技术突破,为国家专利产品。
1吨蒸汽锅炉，1吨燃煤蒸汽锅炉
一、继承原有技术优点
1、采用膜式水冷壁将炉膛、分离器及返料系统巧妙布置成一体，结构紧凑。
A、水冷分离器采用膜式壁做分离器骨架，结构稳定，同时能防止分离器漏风而造成分离器效率下降。
B、模式壁对内衬吸热、允许烟气中残炭在分离器内继续燃烧（不会引起结焦）。
C、分离器内衬耐磨材料厚度小，只有80mm，内外表面温差小，内衬材料内应力小，可防止裂纹破坏，同时热惯性小。不仅可满足循环流化床锅炉启、停迅速的要求，而且分离器运行安全可靠。
D、模式壁外部温度低，散热损失少。
2、返料系统回料道由两片模式水冷壁构成，飞灰所携带的部分热量被水冷壁管吸收，
3、防磨设计采用多项措施。
A、锅炉采用低流速设计，炉膛稀相区截面积大，烟速低。
B、埋管采用加焊特殊尺寸和角度的防磨筋，减少对埋管材的磨损。同时埋管区域降低流化速度。
C、分离器设计在燃烧室出口，烟气中较大颗粒被分离下来，有效防止分离器以后受热面得磨损。
D、在烟气流速高的分离器水冷模式壁上敷有耐磨高温材料，避免模式壁磨损。
4、煤种适应性广。不仅可燃用无烟煤、烟煤、褐煤、贫煤，而且可燃用煤矸石、造气炉渣、链条炉渣等劣质燃料。废弃炉渣可综合利用，炉渣含碳量一般在2%以下。
5、故障率极低，能长时间连续运行。一年内运行时间可达到350天以上。
6、该产品采用低温燃烧技术，有效减少有害气体生产，NO×的排放在采用任何脱硝设备情况下，便可满足环保要求。同时可通过向炉内添加石灰进行炉内脱硫，符合国家环保及节能减排政策。
二、新型双旋涡低速循环流化床锅炉重大技术突破
1、分离器结构设计取得重大技术突破。采用清华大学双旋涡分离结构最新科技研究成果。物料细粉颗粒经过第二级旋涡的分离后，通过单独的返料系统返回炉膛循环燃烧。分离器分离效率提高到粒子切割粒径10μ，提高了锅炉燃烧效率。
2、分离器参数化设计取得重大技术突破。应用清华大学最新试验成果，对分离器重新进行了参数化设计，旋涡分离器线型和设计尺寸进一步优化，分离效率大大提高。
3、返料技术取得重大突破。采用风帽式沸腾流化集成返料装置，实现返料的沸腾流化状态，通过调节返料流化高度来控制返料量，回料稳定。避免了原松动风返料不易控制，返料道易结焦的缺点。
4、旋涡流化燃烧技术取得重大突破。根据炉膛流化物料分布，炉膛内布置旋涡燃烧装置，实现了物料在燃烧室内旋涡流化循环燃烧，提高了燃烧效率。
正是由于在以上方面取得的多项重大技术突破，新一代新型双旋涡低速循环流化床锅炉节能效果更加显著，热效率提高2%～5%，锅炉技术水平处于国内领先地位，各项技术性能指标达到国内先进水平。被列为国家教委重大科技攻关项目、国家科技部《国家级科技成果推广计划》。
1吨蒸汽锅炉，1吨燃煤蒸汽锅炉
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