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无缝方距管的性能
1.塑性
塑性是指金属材料在载荷作用下，产生塑性变形（永久变形）而不破坏的能力。
2.硬度
硬度是衡量金属材料软硬程度的指针。目前生产中测定硬度方法最常用的是压入硬度法，它是用一定几何形状的压头在一定载荷下压入被测试的金属材料表面，根据被压入程度来测定其硬度值。
常用的方法有布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HRA、HRB、HRC）和维氏硬度（HV）等方法。
3.疲劳
强度、塑性、硬度都是金属在静载荷作用下的机械性能指针。实际上，许多机器零件都是在循环载荷下工作的，在这种条件下零件会产生疲劳。途还需有其他截面形状的异型钢管。
1. 低压流体输送用焊接钢管(GB/T3092-1993)也称一般焊管，俗称黑管。是用于输送水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等一般较低压力流体和其他用途的焊接钢管。钢管接壁厚分为普通钢管和加厚钢管；接管端形式分为不带螺纹钢管(光管)和带螺纹钢管。钢管的规格用公称口径(mm)表示，公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示，如11/2等。低压流体输送用焊接钢管除直接用于输送流体外，还大量用作低压流体输送用镀锌焊接钢管的原管。
2. 低压流体输送用镀锌焊接钢管(GB/T3091-1993)也称镀锌电焊钢管，俗称白管。是用于输送水、煤气、空气油及取暖蒸汽、暖水等一般较低压力流体或其他用途的热浸镀锌焊接(炉焊或电焊)钢管。钢管接壁厚分为普通镀锌钢管和加厚镀锌钢管；接管端形式分为不带螺纹镀锌钢管和带螺纹镀锌钢管。
3. 普通碳素钢电线套管(GB3640-88)是工业与民用建筑、安装机器设备等电气安装工程中用于保护电线的钢管。
4. 直缝电焊钢管(YB242-63)是焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。
5. 承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管(SY5036-83)是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，用双面埋弧焊法焊接，用于承压流体输送的螺旋缝钢管。钢管承压能力强，焊接性能好，经过各种严格的科学检验和测试，使用安全可靠。钢管口径大，输送效率高，并可节约铺设管线的投资。主要用于输送石油、天然气的管线。
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生产规格
1：精密光亮钢管： 外径：Ф4-219mm； 壁厚0.5-35mm；
2：热轧无缝钢管： 外径6mm-450mm； 壁厚1mm-60mm
3：冷拔无缝钢管： 外径6mm-200mm ; 壁厚1mm-45mm
4：精拉无缝钢管： 外径5mm-219mm ; 壁厚0.3mm-25mm
5: 液压油缸管： 外径40mm-345mm ; 壁厚3mm-50mm
6: 精密珩磨管： 外径30mm-600mm ; 壁厚6mm-60mm
【库存现货】
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6*1
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12*2
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18*1
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25*2
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89*5
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377*25
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168*6
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8*1
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12*2.5
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18*1.5
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25*2.5
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89*8
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377*60
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168*16
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8*1.5
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12*3
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18*2
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34*3.5
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89*14
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152*6
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168*25
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8*2
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12*4
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18*2.5
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38*3
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102*10
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152*20
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168*35
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8*2.5
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16*1
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18*3
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42*3.5
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102*5
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152*35
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219*6
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10*1
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16*1.5
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18*3.5
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42*6
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108*5
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180*6
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219*10
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10*1.5
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16*2
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18*4
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48*5
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108*16
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180*25
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219*60
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10*2
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16*2.5
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18*5
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50*8
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245*10
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180*35
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299*16
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10*2.5
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16*3
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18*6
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51*7
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245*40
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159*6
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299*30
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12*1
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16*4
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20*1
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57*4
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325*16
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159*28
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299*60
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12*1.5
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16*5
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20*1.5
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57*5
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325*60
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159*35
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351*40
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结构无缝钢管 结构无缝钢管与流体无缝钢管的区别：GB/T 8162-2008《结构无缝钢管》，此标准适用于一般结构、机械结构用无缝钢管，GB/T 8163-2008《输送流体用无缝钢管》标准适用于输送流体的一般无缝钢管。它与结构无缝钢管的主要区别是流体无缝钢管逐根进行液压试验或进行超声波、涡流、漏磁探伤。因此，在压力管道钢管的标准选用上，不宜采用结构无缝钢管。
流体无缝钢管重量计算公式:[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)
代表材质：碳素钢20号无缝钢管、45号无缝钢管；合金钢Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等无缝钢管。
无缝方矩管的分类
(a)按工艺分——电弧焊管、电阻焊管(高频、低频)、气焊管、炉焊管
(b)按焊缝分——直缝焊管、螺旋焊管
2、按断面形状分类
3、按壁厚分类——薄壁钢管、厚壁钢管
4、按用途分类——热工设备用钢管、机械工业用钢管、石油、地质钻探用钢管、容器钢管、化学工业用钢管、特殊用途钢管、其他
无缝方矩管的主要工艺
1、卫生级镜面管工艺流程：
管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验——冷轧——去油——切头——风干——内抛光——外抛光——检验——标识——成品包装
2、工业管工艺流程
管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验
3、焊管工艺流程
开卷——平整——端部剪切及焊接——活套——成形——焊接——内外焊珠去除——预校正——感应热处理——定径及校直——涡流检测——切断——水压检查——酸洗——最终检查——包装
4、无缝方管工艺流程
圆钢——管坯——检验——加热——穿孔——定径——热轧——平头——检验——酸洗——球型退火——冷拔——成型——齐口——检验
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