简要说明：高德牌的630车铣复合加工中心厂家产品：估价：1，规格：GA-630，产品系列编号：齐全

机  床  规  格		GA-630
最大加工直径		630/450(动力刀塔)mm
最大加工长度		1500mm
液压卡盘直径		12”
主轴通孔直径		88mm
最大工件旋转直径		630mm
溜板上最大回转直径		300mm
主轴鼻端		A2-8
主轴转速范围		100-3000r/min
行程	X轴	350mm
	Z轴	1750mm
	B轴（尾座）	1350mm（选配）
刀塔形式		动力刀塔
刀塔容量		12Pcs
换刀速度		0.4s (相邻刀)0.6s（对角刀）
动力刀具转速		4000r/min
车刀刀柄		25X25mm
内径刀柄		32mm
快速移动速度	X轴	12000mm/min
	Z轴	15000mm/min
	B轴（尾座）	12000mm/min（选配）
切削进给		0.01-3000mm/min
主电机功率		15Kw
刀具驱动电机功率		5.5kw
X轴伺服电机		20Nm
Z轴伺服电机		20Nm
B轴伺服电机		20Nm
尾座套筒直径		Φ110
尾座套筒锥度		MT6
尾座套筒行程		120
定位精度		X 0.016 Z 0.035 B 0.03
重复定位精度		X 0.007  Z 0.01  B 0.01
重量		5800kg
外形尺寸		3600X2190X2360mm

GA-630车铣复合加工中心是我公司开发的一款精密数控车铣复合机床。数控系统能同时控制X,Z，
B(尾座),C（主轴）轴运动，配置动力刀塔可自动完成黑色金属、有色金属和部分非金属零件轴类及盘
类零件的内外圆柱面、圆锥面、圆弧表面、端面、切槽、各种螺纹（公英制螺纹、圆锥螺纹、变径螺纹
、端面螺纹）、钻孔、铰孔、镗孔、铣面，铣槽，倒角等需要车，铣联动复合工序加工，特别适用于高
速精密加工，可有效提高加工精度和效率。

本机床可采用多种控制系统比如FUNUC 0i mate TD（发那科）、GSK（广州数控）等，配置相应
的交流伺服电机作为驱动部件，构成半闭环CNC系统，具有可靠的控制性能。集中式机床操作面板使机
床操作简便、准确。本机床适用范围广，效率高，精度稳定性好，零件尺寸同一性好，易于操作。能够
满足单件或批量产品的高精度加工要求。

二.机床优点

1.机床主轴为高精密通孔式主轴单元，采用进口大直径精密轴承组合排列，刚性好、精度高，采用进口
脂润滑，在恒温、净化环境下装配，并经过精密静平衡测试，可保证主轴运转平稳，在AC电机的驱动下，
具有良好的刚度和低速下的大扭矩，主轴刹车装置采用双碟片液压刹车，保证足够的刹车力矩，以获得
优良的加工稳定性。

2.整体式高强度铸铁床身由专业铸造厂家采用树脂砂铸造，具有足够的刚性、良好的吸振性和热稳定性，
采用宽跨距台湾直线导轨或者德国直线导轨，机床承受载荷大，动态响应好，消除了低速爬行，具有良
好的精度保持性好。

3.机床采用日本河谷集中润滑系统，可使机床的每个润滑点得到可靠、充分的润滑，且注油时间间隔及
注油量可调。有效保证机床的使用寿命

4.机床主轴采用进口轴承，保证优良的旋转精度和具有良好的精度保持性。

5.机床采用台湾产滚珠丝杠，Z轴滚，X轴，B轴（尾座）滚珠丝杠采用拉伸结构，提高了对工件加工外圆
及内孔尺寸的准确性。

6.机床采用台湾产十或十二工位动力刀架。换刀迅速、可靠。

7.集中式机床操作面板，及人工装载高度、排屑高度、显示器高度的设计充分体现了人机工程学宜人性要
求，使操作更加方便、快捷。

8.带有链式自动排屑器，大大提高了工作效率。

9.独特的全防护设计，使机床无渗透、漏油现象。

三.结构特点

1、床身：

床身采用整体铸造倾斜45度角结构，树脂砂造型，优质铸铁铸造，方便排屑。Z向，X向和B向溜
板采用高精密直线导轨，具有移动速度快，精度高等特点。尾座导轨采用中频淬火磨削，具有良好的
耐磨性和精度保持性。

2、主轴箱：

主轴采用台湾产精密高速主轴，最高转速3000rpm，主轴轴承采用NSK精密高速主轴专用轴承，主
轴具有很高的旋转精度，轴滚动轴承采用高速油脂润滑，更换周期长，能减少润滑油的使用；主轴箱箱体
的设计充分考虑了散热，使得主轴运转具有噪声低，传动精度高的特点，机床噪声不超过国家标准规定数值。

3. 车削运动

主轴由伺服电机通过同步带驱动主轴运转，采用过伺服控制电机可实现100-3000rpm无级调速，主轴电
机功率为AC7.5kw。该主传动系统经过优化设计，具有传动精度高、功率扭矩特性优良、转速高、传动平稳、
结构紧凑的特点。

4.铣削运动

机床配置伺服动力刀塔，主轴采用伺服驱动，可精确分度，采用进口刹车装置保证铣削时，主轴有主轴的
保持力。 主轴采用15kw伺服主电机经同步带传动，保证主轴联动铣削时传递足够的扭力。

4. 进给运动

X，Z轴，B轴进给运动均由伺服电机驱动精密滚珠丝副实现快移和进给运动。X向丝杠直径40mm，Z向丝杠
直径40mm，B向丝杠直径40mm。采用台湾产精密滚珠丝杠和精密直线导轨，可很好的保证机床的定位精度和
重复定位精度。

5. 尾座：

采用可编程尾座，伺服电机直联驱动，尾座导轨采用直线导轨，具有移动速度快，定位精度高等特点。机床
尾座的设计充分考虑了刚性、承载能力和使用的宜人性。顶紧方式为液压顶紧。

6.卡盘

机床配置台湾产12”液压三爪自定心卡盘，配置软爪。

7. 集中润滑

采用日本技术的河谷集中润滑系统来实现各导轨副，滚珠丝杠的润滑。润滑泵具有工作状态显示和液压监视等功能。可随时调整注油周期。

8. 数控刀塔

台湾产伺服十工位或十二工位动力刀架，具有定位精度高、稳定可靠，应用范围广、结构简单、维修方便等特点。

9. 数控系统

机床采用日本发那科FANUC 0i Mate TD或广州数控GSK988T车床控制系统。

10. 冷却和排屑系统。

机床采用国内知名品牌冷却泵和链式排屑机，配置排屑小车，冷却液通过排屑机进入水箱，铁屑停留在排屑机链板上，
可通过系统面板实现自动排屑。

11. 机床防护

机床内防护采用不锈钢防护，美观耐用，外防护采用全封闭防护。防止如铁屑飞扬和包括切削液流动等原因而发生的
意外事故。

12. 机床电气系统

机床电气设计符合GB 5226.1－2008电气标准。电路的动力回路，均有过流、短路保护，机床相关动作都有相应的互锁
，以保障设备和人身安全。电气系统具有自诊断功能，操作及维修人员可根据指示灯及显示器等随时观察到机床各部分的运行
状态。

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2016-12-20山东高德数控机床发布。