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撕碎机设备的施工与验收 （李经理：18768883260）
撕碎机设备基础的施工过程包括：放线、挖基坑、基坑土壤加固；按照基础图上的尺寸、标高（预留出垫板和二次灌浆层高度）和中心位置支护混凝土模板；根据基础图的要求配置钢筋；按照准确的位置固定地脚*栓或安设预留嫌栓孔模板；复査标高、中心线及各部位尺寸；配制和浇灌混凝土；混凝土养护等。由于基础的施工一般由土建单位承担，这里不作详细介绍，必要时可参阅有关资料。
撕碎机设备基础的验收，应根据撕碎机设备安装图以及基础施工单位提交的资料，对基础进行全面检查及复测，并按照建筑与安装工程技术标准的验收规范中的规定执行。
在撕碎机设备基础验收中最常遇到的问题是基础中心偏差过大、地脚嫘栓位置偏移过大、基础标高不符合要求等。
当基础中心偏差过大时，可采取改变地脚蠓栓位置的方法进行调整；当地脚螈栓位置偏移过大时，可采取扩预留孔尺寸的方法进行调整，当基础标高不符合要求时，如局部过高处可用凿子将其铲低，如局部过低处可将原基础表面铲成麻面，用水冲洗后再补浇混凝土的方法进行调整。
撕碎机磨损的概念
撕碎机零件互相摩擦，其表面产生尺寸、形状和表面质量变化的现象叫做磨损。
如果拆开一台进厂大修的机械，可以发现，引起故障的原因几乎都是磨损。发动机的各种主要故障几乎都是由于活塞、活塞环与气缸之间的磨损，曲轴轴颈与主轴承、连杆轴承的磨损。传动部分的故障几乎都是由于齿轮、轴和轴承的磨损，所以说，磨损是机器发生故障的重要根源，磨损的速度和杌械的工作寿命有很大关系，正常磨损的气缸缸套可以工作几千小时，而制造不良、保养不当的缸套只能工作几十小时。
磨损问题已经引起了国际科学界的注意，各国的科学家都在积极地进行研究，但是还没有能够建立一整套完整的磨损理论。
磨损是伴随着摩擦而来的，所以先简单说明摩擦的情况。
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