详细介绍: 太原凌格风空压机配件、
2 SRC- 180A 型单螺杆空压机的优越性
2. 1 安装简单, 安装投入少
SRC单螺杆空压机安装场所环境温度冬季高于5% , 夏季低于 40% 即可, 与 L 型空压机相比单螺杆空压机结构紧凑, 包括电机、主机在内的外形尺寸是2 300 mm 1 600 mm 2 000 mm, 体积小, 大大节省了安装空间; SRC单螺杆空压机运行时振动小, 设备可直接平放在混凝土平地上, 不用浇注基础; 噪音低, 安装车间不需要安装专门的隔音设施; 设备的运行温度较低, 采用风扇降温冷却, 不必使用水冷系统, 省去 L型空压机常用的冷却水泵、冷却水塔、冷却水池、水软化系统等降温设施, 减少了投资, 简化了工艺流程。
2. 2 智能控制, 实现无人值守
SRC单螺杆空压机采用智能液晶显示控制面板, 个性化设计, 为客户提供中 /英两种界面, 设置方便, 清楚显示机组的运转状态, 适时提醒用户进行各项维护和保养工作。采用法国施奈德电气元件作为控制核心, 工作安全可靠, 预留数据接口, 用户可实现中央控制及远程控制, 全自动保护功能可实现 24 h无人值守自动运行。
2. 3 维修量小, 维修费用低
SRC单螺杆空压机维修量很小, 一般不需要维修, 一般 3台 L型空压机至少需要配两名专职维修工, 如果每一个维修工的月工资以 1 200元计, 则一年需要近 3万元工资费用。 SRC单螺杆空压机也可以节省这部分费用。
SRC单螺杆空压机每天只需检查空压机的油位、油气温度、卸载和负载压力; 每月只需检查油的泄露情况, 油气分离器滤芯阻力; 每 3个月清理一次滤油器滤心和空气过滤器滤芯, 每年 (运行 5 000 h左右 )更换一次, 每年 ( 5 000 h以上 )更换专用润滑油一次, 每台更换数量 4桶, 每桶 18升, 即 72升, 其它不需要什么维护费用, 运行中润滑油在机器中经油气分离后重复使用几乎每月不需添加润滑油。
2. 4 自动加载、卸载, 节约能源
SRC单螺杆空压机当排气压力超过额定压力(卸载压力 )时, 压力控制器触点打开, 电磁阀断电,进气阀关闭, 电磁放空阀放空, 最小压力阀关闭, 空压机处于卸载状态, 电机自动断电停转。卸载情况若在设定的延时时间内 (不低于 4 m in), 排气压力就降到压力控制器的负载压力时, 空压机将重新恢复到负载状态运行。若超过延时时间, 排气压力仍比负载压力高, 则电机自动断电停转, 卸载指示灯亮。当排气压力降到负载压力时, 在压力控制器的控制下, 电机自动启动, 空压机下常运行开始供气。
由此可见, 电机可根据空压机的卸载情况, 适时的启动、停机, 大大节省了电能。
C 4204 空气压缩机是乙烯高压装置的重要设备, 为隔膜式压缩机, 它的作用是压缩空气作引发剂注入二次压缩机入口管线, 向反应器前端提供可计量的空气。其入口压力为 0. 5Mpa, 出口压力为 28. 1Mpa, 驱动电机功率为5. 5KW.
高压 C 4204 空气压缩机在茂名乙烯厂使用过程中, 气室膜头经常出现异常现象, 检修频繁, 平均间隔七天检修一次, 膜片总的使用寿命为 600h; 同时对比国内大庆石化总厂、燕山乙烯厂同类压缩机的运行情况, 其膜片使用寿命均能达到 2 000h.通过现场检修统计数据情况分析, 影响 C 4204 空气压缩机运行周期主要问题是: 膜片泄漏。
1 膜片泄漏原因分析
通过检修记录和现场设备实物分析后对比, 针对膜片寿命低的问题的各方面进行分析, 找出所有造成膜片泄漏的末端因素。根据其工作原理, 博莱特空压机造成膜片泄漏的原因通常有如下几种:
1) 膜头强度不够。经过现场验证, 膜头出气口的位置由于较薄, 抗变形能力差, 强度不足, 经过强度计算, 其强度为 258Mpa, 因而达不到设计要求的560Mpa 的强度, 同时由于螺栓的紧力过大, 超过要求的 720N m, 因而使用过程中膜头受压力后向外变形, 造成膜头弧面突起, 不能保持膜头弧面的完整性, 致使膜头弧面的弧度发生变化; 因为膜头变形, 导致膜片在工作过程中容易损坏, 而产生裂纹造成膜片泄漏。结论: 膜头强度不够是主因。
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