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（三）、系统调试

　　调试工作分成两部分：

　　第一、先根据工艺要求、电机参数、负载特性预调变频器参数。

　　第二、系统联动调试。

　　  在完成变频器设定参数调数及空载运行后，进行系统联动调试 。调试的主要步骤：

　　1.将变频器接入系统。

　　2.进行工频旁路的运行。

　　3.进行变频回路的运行，其中包括开环与闭环控制两部分调试：

　　开环：些时主要观察变频器频率上升的情况，设备的运持声音是否正常，空压机的压力上升是否稳定，压力变器显示是否正常，设备停机是否正常等。如一切正常，则可进行闭环的调试。

　　闭环：主要依据变频器频率上升与下降的速度和空压机压力的升降相匹配，不要产生压力振荡，还要注意观察机械共振点，将共振点附近的频率跳过去。

　　四、空压机变频改造的效益

　　1.节约能源

　　    变频器控制压缩机与传统制的压缩机比较，能源节约是最有实际意义的，根据空气量需求来供给的压缩机工况是经济的运持状。

　　2.运行成本的降低

　　    传统压缩机的运行成本由三项组成：初始采购成本，维护成本和能源成本。其中能源成本大约占压缩机成本的70%。通过能源成本降低30%以上，再加上变频起动后对设备的冲击减少，维护和维修量也跟随降低，所以运行成本将大大降低。

　　3.提高压力控制精度

　　    变频控制系统具有精确的压力控制能力。使压缩机的空气压力输出与用户空气系统所需的气量相匹配。变频控制压缩机的输出气量随着电机转速的改变而改变。由于变频控制机电速度的精度提高，所以它可以使管网的系统压力变化保持在要求范围内，有效地提高了工况的质量。

　　4.延长压缩机的使用寿命

　　    变频器从OHZ起动压缩机，它的起动加速时间可以调整，从而减少超导劝时对压缩机的电器部件和机械部件所造成的冲击，增强系统的可靠性，使压缩机的使用寿命延长。此外，变频控制能够减少机组起动时电流波动，这一波动电流会影响电网和其它设备的用电，变频器能够有效的将起动电流的峰值减少到最低程度。

5.低了空压机的噪音

　　    根据压缩机的工况要求，变频调整改造后，电机运转速度明显减慢，因此有效地降了空压机运行时的噪音，据以往现场经验测定表明，噪音与原系统比较下降约3至7分贝。

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　　■截至 2009 年底，集团拥有 30,000 名员工。

　　■截至 2009 年底，集团拥有 640 亿瑞典克朗（60 亿欧元）收入。

　　■在 20 多个国家/地区制造产品

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