简要说明：江霞牌的导热油炉进炉燃气流量、压力控制改江霞阀门产品：估价：38000，规格：标准，产品系列编号：001

　　L-801 导热油炉进炉燃气流量、压力控制改造 摘要：L-801 导热油炉是石油树脂厂的主要加热装置，用来加热导热油，经过炉子加热出炉的 导热油输送到各换热器中与其它介质进行热量交换，提供热能，为了能顺利进行热量交换，出 炉的导热油温度要控制在 300℃~320℃之间，其温度变化不能太大。www.legangfamen.com导热油炉的燃料气主要是 天然气，由于从外管网引进炉子的天然气流量、压力波动较大，导致炉内温度时高时低，波动 大，影响了出炉的导热油温度变化幅度较大，本文就如何监测控制进炉燃料气的流量和压力使 其基本保持稳定进行论述。 关键词：导热油炉、进炉燃气 前 言 L-801 导热油炉是用来加热导热油介质的加热设备，位于石油树脂厂 700 单元区域，主要 加热核心部件燃烧器位于炉子底部，由北京航天动力研究所提供，型号为 HTB-YQ-300B，加热 时所用燃料气为天然气、干气，用来加热的导热油沸点359℃，闪点184℃，自然点374℃，密 度1005Kg/m 3 ，属易燃介质。其燃料气天然气分子式为CH4，熔点－182.5℃，沸点－161.5℃， 引燃温度为 538℃，相对密度为（水＝1）0.42（－164℃）属易燃气体。www.jiangxiafamen.com工艺上要求导热油经 过炉子加热后出炉时温度要控制在 310℃左右，输送到各换热器中便于与其它介质进行热量交 换，提供热能，为了控制出炉的导热油温度在 300℃~320℃之间，必须要控制炉子的温度，要 使炉子温度基本保持恒定，就须对进入炉子的燃料气的进气流量和压力进行控制，必须改造原 来的进气管道调节系统，当炉子温度较高时，减少进炉燃料气的进气流量，从而降低炉子温度， 相反则增大进炉燃料气的进气流量，并且做到能够随时可调节、可监测。 而改造前的状况是进炉的天然气管道上只安装了两只球阀，压力表，流量计，没有调节阀， 外管网来的天然气压力为1.2MPa，流量不稳定，进炉天然气流量控制只能由人工操作完成，操 作球阀开启的大小来进行人为调节，为此在导热油炉旁设立了专门的操作室，操作人员实行三 班倒，通过2006 年1—6 月半年的数据统计，人工操作控制时，流量计和压力表监测到进炉天 然气流量变化幅度为60~90 米 3 /小时，压力变化幅度为0.03 ~0.2MPa，由于天然气流量、压力 变化幅度较大，导致导热油炉内温度变化范围较大，为 292℃~334℃之间，使出炉的导热油温 度不稳定，波动较大，有时超过 330℃，不但不利于导热油与其它介质进行热交换，并且造成 热源的浪费，天然气的浪费耗损，而且人工调节速度慢，准确度低。 1 进炉燃气（天然气）流量、压力控制改造 2006 年7 月，对L-801 导热油炉进炉燃气系统进行了改造，其一是增加了燃气缓冲罐， 其二是增加了流量调节阀、压力调节阀、一体化孔板流量计、流量积算仪及流量、压力、温度 监测计量设备，安装了PLC 可编程序控制器，进行计算机监控。 1.1 增加R-812 燃气缓冲罐 由于外管网引进的天然气压力波动较大，故安装了一燃气缓冲罐，主要是能对外引进的天 然气进行压力缓冲，外界天然气先进入罐内，进行暂时存贮，压力达稳定状态，再进入进炉管 道，这样外管网压力有波动的天然气通过缓冲罐，出罐时压力基本稳定在0.12 ~0.18MPa 之间。 R-812 燃气缓冲罐设计压力为1.6 MPa，最高工作压力0.2MPa，设计温度100℃，容积1.5m 3 ， 容器类别Ⅱ，规格DN1000×2000，其罐上安装有压力、温度监测表、压力变速器，进行压力、 温度监测调节。 1.2 增加燃气流量、压力监测调节设备 如图1 所示，燃气从缓冲罐出来后要经过燃气调节阀组的流量和压力调节，使流量、压力 值达要求后再进入导热油炉，图中所有流量、压力监测调节设备由北京航天动力研究所提供。 燃气调节系统是如何进行调节的？ 从导热油炉内的温度监测仪测量的温度数值传送到PLC 控制室，通过PLC 判断温度是否正 常，如果温度偏高（超过320℃），由PLC 自动发出指令到燃气调节阀组，通过调节阀组的燃气 流量调节阀（型号501T-5221LARN），减少进炉燃气的流量，从而降低炉内的温度。如果炉内温 度偏低（低于300℃），同样由PLC 自动发出指令到燃气调节阀组，通过调节阀组的燃气流量调 节阀（型号501T-5221LARN），增大进炉燃气的流量，从而升高炉内的温度，其具体调节的流量 接 燃 气 母 管 P I P I F T T T E P T S S P I 去 点 火 去 放 空 去炉子 接 氮 气 母 管 球阀Q41M-25 DN32 共5 只 DN15 共1 只 调节阀501T-5221LADN DN25 调1 调1 调2 调节阀501T-5221LARN DN40 调2 S 电磁切断阀TYCO DN40 共2 只 盲板 DN3 2 DN3 2 过滤器32FW1-40/2.5-B DN32 异径管DN32/25 异径管DN25/40 DN40 P T P I P I 压力表Y-100,0~2.5MPa 共4 只 仪表阀 DN10JJM1-64P 共4 只 F T T 流量计DN40 LGDBG-0.2×40 T E 温度测点组件（共1 件） P T 压力测点组件（共2 件） 图1 L-801 导热油炉进炉燃气流量、压力调节阀组 值大小由PLC 通过炉内温度偏差值，计算机计算得出流量调节数值。 同样要保证出炉导热油的压力为 1.0 MPa，需对进炉燃气的压力进行调节，其调节程序 同流量调节一样。 流量、压力自动调节流程图如图2 所示： 进炉燃气的流量、压力的调节是一个持续不断的过程，只要出炉导热油的温度和压力偏 离正常值范围，通过PLC 就必然要对燃气流量和压力进行自动调节，从而调节导热油的温度和 压力达正常值。 2 改造效果评估 2006 年8 月，完成了对L-801 导热油炉进炉燃气系统的改造，下面是改造前后各半年时 间内测定的进炉天然气流量、消耗量数据统计对比： 表1 进炉天然气流量、消耗量数据统计值： 时 间 改造前2006 年 改造后2007 年 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 平均流量 米 3 ／小时 76.2 75.9 75.7 75.3 75.1 74.6 66.4 66.3 66.1 66.0 66.1 66.0 月消耗量 米 3 5486 4 5464 8 5450 4 5421 6 5407 2 5371 2 4780 8 4773 6 4759 2 4752 0 4759 2 4752 0 半年消耗量 米 3 326016 285768 半年消耗量 差值（米 3 ） 326016－285768＝40248 从表1 可得出改造后半年时间内可节约天然气40248 米 3 ，其节能效果十分明显。 导热油温度、 压力监测得 出数值 传送到PLC PLC 判断出偏 差 通过计算机 计算计计算 出偏差值和 调节值 传送到PLC PLC 发出流 量、压力调节 指令 传送到调节阀组 调节阀组进 行流量、压力 调节 PLC 返回 图2 PLC 进行燃气流量、压力自动调节流程图 表2 改造前后人工需求量对比： 时 间 改造前（三班倒） 改造后 操作人员配备 8 人 4 人 工作量 需人工室内外操作 控制室内遥控操作 3 结语 L-801 导热油炉改造后的实际生产运行情况表明，此次改造后其监测控制系统能够比较成 功地测监、控制、调节进炉燃气的流量和压力，一方面使出炉导热油的温度和压力控制在工艺 要求的正常范围内，为石油树脂装置的平稳、长满优运行创造了良好的条件，另一方面节约了 大量的燃气，达到了节能降耗的目的，体现了计量监测装置在石化装置的生产运行中能够发挥 的独特作用。www.legangfamen.com