风管等离子切割机加工工艺方法同常规工艺方法制订零件的机械加工工艺路线一样，数控机床加工零件的工艺路线的确定，是工艺规程设计的主要内容，对数控机床的使用效率、加工精度、刀具数量和经济性等问题，有直接的影响。为了在保证加工精度的前提下，最大限度地提高生产率，在设计数控风管等离子切割机机床特别是加工中心的工艺方案时，应根据数控设备的特点，尽量做到工序集中，工艺路线最短，空行程和其他辅助时间最少。具体的讲应注意以下几个问题：

(1)在一次定位装夹中，尽可能完成所有能够加工的表面，以减少工件的安装次数，缩短辅助只寸间。
(2)按所用刀具划分工步。如某些机床工作台回转时间较换刀时间短，在不影响精度的前提下，为了减少换刀次数，减少空移时间，可以采用刀具集中工序。就是用同一把刀把零件上相同的部位都加工完，再换第二把刀。
(3)相同工位集中加工，应尽量按就近位置加工，以缩短刀具移动距离，减少空运行时间。
(4)位置精度要求不高的孔系加工，可按加工路线最短的原则安排孔的加工顺序。但对于位置精度要求较高的孔系加工，为避免反向间隙对孔的位置精度的影响，则要慎重考虑。

风管等离子切割机如何优化工艺路线也得根据数控机床的可靠性一些厂家所用数控机床可靠性不高，致使故障频发，尤其是数控系统和加工中心的自动换刀系统，时常出毛病而影响正常生产。因此数控机床的制造厂家应加强产品的优化设计和可靠性设计，用户应有一支技术素质过硬的维修队伍，数控机床一旦出现故障，能够得到及时地修理，也是提高使用效率的基本保证。

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