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耐磨工模具的高端标志美国CPM10V粉末钢

粉末钢CPM10V是美国熔炉斯伯(Crucible)公司,采用粉末冶炼工艺,研发的第一个高钒工具钢,熔炉斯伯的工程师们提高钒的含量,使其具备极高耐磨性的同时,仍具优良韧性和机械加工性.自从1978年问世以来,成为举世公认并成为高耐磨产业工具的标准.由于优异的耐磨和良好的韧性,使其成为应用于冷作用途替代硬质合金和高耐磨性材料的首选.特别是工具的韧性无法满足要求时和考虑工具性价比的情况下,更应该选择CPM10V。

粉末钢CPM10V具有高质量,高均匀性,超级的尺寸稳定性,优异的磨削性和韧性。

一,典型应用:

冲压或锻造工具 冲压凸模和凹模

粉末压实工具 冲切和穿孔模

工业刀片和剪切刀 木材加工工具

塑料模具镶嵌件 塑料注射筒衬

磨损部件

二,化学成分:

碳C 2.45%

铬Cr 5.25%

钒V 9.75%

钼Mo 1.3%

三,物理性能:

◆弹性模量 : 221X10³ MPa

◆密度: 7.418 g/cm³

◆热传导:

温度^°С W/m- °k

21 20.39

100 21.54

300 24.85

500 26.30

◆热胀系数:

温度^°С mm/mm/^°С

21-93 10.7X10^-6

21-260 11.1X10^-6

21-427 11.8X10^-6

21-593 12.3X10^-6

四,机械加工和磨削能力:

退火态机加工能力类似于T15(W12MoCr4V5Co5)高速钢,可用高速钢的磨削装备磨削.'SG'型氧化铝磨轮或CBN (立方氮化硼)磨轮对10V最适用.

五,热处理:

◆临界温度：840^°С

◆锻制 :1095-1150^°С,不低于930^°С停锻,锻后缓冷.

◆退火: 加热到870^°С保持2小时以≤15^°С /小时速度,冷至540^°С,然后炉冷或静止空气冷却至室温

退火硬度 BHN 255-277

◆消除应力:

●退火工件 加热到595-700^°С保持2小时,炉冷或静止空气冷却至室温.

●硬化工件:加热到比回火温度低15^°С,保持2小时炉冷或静止空气冷却至室温.

◆矫直：200-430^°С温矫。

◆硬化

●预热:815-845^°С均匀化,在真空或气氛状态下热处理,建议1010-1040^°С二次预热.

●奥氏体化:1010-1175^°С保持30-45分钟.

●淬火 :空淬或至少2bar压力气淬至50^°С以下,或者淬入540^°С盐浴/油,并空冷至50^°С以下.实践中盐浴处理会获得硬化状态下的最大韧性. 在1010-750^°С区间真空或气氛淬火其冷却速度亦能获得最佳的热处理效果。

◆回火 :最低540^°С 回火二次,每次保持2小时

◆尺寸变化: 0.03%至 0.05%

◆推荐热处理制度：在1120С^° 奥氏体化,保温30-45分钟后淬火.550С^°回火三次,可获得韧性和耐磨性的最佳组合。

目标硬度HRC60.奥氏体化温度高,能获得高硬度,但韧性稍有降低。较低的奥氏体化露瓤傻玫阶罡叩娜托?

七,热处理硬度

淬火加热温度 1010^°С 1040^°С 1065^°С 1120^°С 1150^°С 1175^°С

最小保温时间(分钟) 60 45 30 20 15 10

淬后硬度HRC 61 63 65 65 64.5 63.5

540^°С回火HRC 56 57 60.5 62 63 64

595^°С回火HRC 49 51 52 54 55 56

620^°С回火HRC 44 45 46 48 50 51

650^°С回火HRC 40 41 43 46 47 48

最少回火次数 2 2 2 2 3 3

结果可因硬化方法和截面尺寸不同而改变,盐浴或油淬硬度最高,真空或大气冷却可能低1-2HRC

高速工具钢 SKH2 SKH3 SKH4 SKH10 SKH40 SKH50 SKH51 SKH52 SKH53 SKH54 SKH55 SKH56 SKH57 SKH58 SKH59 HS10-8-1(S3) HS2-9-2(S2) HS2-9-1-8(S11) HS6-5-2(S4) HS6-5-3(S5) SH6-5-2-5(S8) HS7-4-2.5(S12) HS10-4-3-10(S10)HS12-1-5-5(S9) HS18-0-1(S1) HS18-0-1-10(S6) HS18-1-1-5(S7) HS4-1 HS1-4-2 HS18-0-1 HS2-9-2 HS1-8-1 HS3-3-2 HS6-5-2 HS6-5-2C HS6-5-3 HS6-5-3C HS6-6-2 HS6-5-4 HS6-5-2-5 HS6-5-3-8 HS10-4-3-10 HS2-9-1-8 T1 T2 T4 T5 T6 T15 M1 M2 M2C M3 M4 M6 M7 M10 M30 M33 M34 M36 M41 M42 M43 M44 M46 M47 M48 M62 M50 M52 BT1 BT2 BT4 BT5 BT6 BT15 BT20 BT21 BT42 BM1 BM2 BM4 BM15 BM34 BM35 BM42

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