| 详细介绍：
户外LED广告大屏幕价格LED显示屏技术发展日趋成熟，其中逐点校正技术是近年来兴起技术之一，必将成为业内必须具备的一项技术。由于LED在使用过程中会出现光衰，在屏幕安装应用后，画面均匀度将会下降。因此，现场重新校正技术成为LED显示屏制造商应该掌握的另一项重要技术.
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“三高一低”其实就是指的是LED显示屏技术中所说的高显色性、高光效、高可靠性和低成本。如何做到低成本而又能让LED显示屏质量能达到“三高”呢。这就需要在LED显示屏产业链各个环节上采取一系列措施。如采用新技术、新结构、新工艺、新材料等。LED显示屏作为现在新兴产业，其技术方面是十分重视的，也是整体过程中的核心问题。
下面主要从“三高一低”即高显色性、高光效、高可靠和低成本来进行分析：
首先是从高显色性来看：LED显示屏光色质量很多，包括色温、显色性、光色保真度、光色自然度、色调识别度、视觉舒适度等。这里我们目前只讨论解决色温和显色性问题。制作高显色性全彩LED显示屏光源，会损失较多的光效，所以在设计时要照顾这两方面因素。当然要提高高显色性还必须考虑RGB三基色组合来实现。这边我也其三种方法：
1．多基色荧光粉。
2．RGB多芯片组合。
3．荧光粉加芯片。
是高光效：对于LED电子显示屏的光效可以说是节能效果重要指标，目前我国在光效效果上还有待加强，要真正要做到高光效，要从产业链各个环节上解决相关的技术问题，那么如何实现高光效呢？本文将具体争对外延、芯片，封装，灯具等几个环节要解决的技术问题探讨。
主要产品介绍
★室内单双色显示屏：Φ3.0、Φ3.75、Φ5.0
★室外单双色LED显示屏：PH8、PH10、PH12、PH14、PH16、PH18
★室内表贴全彩三合一：PH3、PH4、PH5、PH6、PH7.62、PH8、PH10、PH12 、PH16
★户外全彩LED显示屏：PH8、PH10、PH12、PH14、PH16、PH18、PH20、PH25、PH31.25、PH40等
1．提高内量子效率和外量子效率。
2．提高封装出光效率及降低结温。
3．提高灯具的取光效率。
再次是从高可靠性上来说：主要包括失效率、寿命等指标上。但在应用中却存在不同的理解和阐述。高可靠性指的是产品在规定条件下和规定时间内，完成规定功能的能力。LED失效类别主要有严重失效和参数失效。而寿命是产品可靠性的表征值。如果LED显示屏厂家想要在显示屏全面的质量上得到好的控制就需要做好以下两点：
延长耗损失效时间。
减少失效率。
最后是在降低产品成本上：目前很多消费者在购买LED显示屏时候都觉得价格太高，因此争对这个很多LED显示屏厂家也都采取了相应的措施，要降低成本除了大批量生产外，主要从技术上采取措施来降低成本的方法、途径。主要是在外延芯片、封装、驱动、散热等方面降低成本，从而从根本上解决led显示屏产品的成本问题。具体从以下四个方面谈及：
外延芯片环节降低成本的方法。
封装环节降低成本的方法。
灯具芯片环节降低成本的方法。
其他配套成本的降低
以上主要是从高显色性、高光效、高可靠和低成本四大技术方面来解决LED显示屏的主要技术和采取相应措施，总而总体而言，除了通过上采用新技术、新工艺、新结构、新材料等措施实现LED显示屏的高光效、高显色性、高可靠和低成本外，从深层次来看，应该将提高能效和光色质量作为全彩LED显示屏的更高要求，从而真正为人们提供产品上的需求性！只有LED厂家从最基础的做起，从生产的各个环节，加上各个显示屏各个材质供应环节的配合，才能完全提高LED显示屏的综合质量。
LED显示屏和其他物品一样，在使用中不免遇到这样或那样的问题及注意事项
1、防静电
LED显示屏装配工厂应有良好的防静电措施。专用防静电地、防静电地板、防静电烙铁、防静电台垫、防静电环、防静电衣、湿度控制、设备接地（尤其切脚机）等都是基本要求，并且要用静电仪定期检测。
2、设计电流值
LED的标称电流为20mA，一般建议其最大使用电流为不超过标称值的80%，尤其对于点间距很小的显示屏，由于散热条件不佳，还应降低电流值。根据经验，由于红、绿、蓝LED衰减速度的不一致性，有针对性地降低蓝、绿LED的电流值，以保持显示屏长时间使用后白平衡的一致性。
3、散热设计
LED工作时会发热，温度过高会影响LED的衰减速度和稳定性，故PCB板的散热设计、箱体的通风散热设计都会影响LED的表现。
4、驱动电路设计
显示屏模块上的驱动电路板驱动IC的排布亦会影响到LED的亮度。由于驱动IC输出电流在PCB板上传输距离过远，会使得传输路径压降过大，影响LED的正常工作电压导致其亮度降低。我们常会发现显示屏模块四周的LED亮度比中间低一些，就是这个原因。故要保证显示屏亮度的一致性，就要设计好驱动电路分布图。
5、混灯
同一种颜色不同亮度档的LED需要混灯，或者按照离散规律设计的插灯图进行插灯，以保证整屏每种颜色亮度的一致性。此工序如果出现问题，会出现显示屏局部亮度不一致的现象，直接影响LED显示屏的显示效果。
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6、控制好灯的垂直度
对于直插式LED来说，过炉时要有足够的工艺技术保证LED垂直于PCB板。任何的偏差都会影响已经设置好的LED亮度一致性，出现亮度不一致的色块。
7、过波峰焊温度及时间
须严格控制好波锋焊的温度及过炉时间，建议为：预热温度100℃±5℃，最高不超过120℃，且预热温度上升要求平稳，焊接温度为245℃±5℃，焊接时间建议不超过3秒，过炉后切忌振动或冲击LED，直到恢复常温状态。波峰焊机的温度参数要定期检测，这是由LED的特性决定的，过热或波动的温度会直接损坏LED或造成LED质量隐患，尤其对于小尺寸如3mm的圆形和椭圆形LED。
8、虚焊控制
LED显示屏在出现LED不亮时，往往有超过50%概率为各种类型的虚焊引起的，如LED管脚虚焊、IC管脚虚焊、排针排母虚焊等。这些问题的改善需要严格地改善工艺并加强质量检验来解决。出厂前的振动测试也不失为一种好的检验方法。
一、逐点校正技术概念起源
当前LED芯片生产制程现状，决定了即便是同批次生产出的LED芯片，其个体间发光强度与主波长依然存在相当大的差异性。对于LED显示应用来说，这种差异性将严重影响显示质量，必须首先通过分光分色对光度、色度以及电参数等指标进行分类筛选后，才能应用于同一张显示屏上。
然而，用分光分色的方法来解决芯片个体光度色度不一致的问题，由于精度不足，后续工艺流程的影响，以及老化过程的光衰不一致等因素，并不能达到完美画质。此外，已使用一段时间后的显示屏也会因光衰不一致等因素显示质量下降，出现“花屏”，这也是分光分色鞭长莫及的。
因此，业界尝试从显示屏制造的最后一道流程着手，通过对差异性的LED灯点采用差异性的驱动来解决该问题，这就是逐点校正。
20世纪90年代后期，国内外出现逐点校正的理论雏形，并开启了这一技术的实践探索。然而，由于缺乏适用的通用数据采集工具以及技术壁垒等因素，该技术的研究长期处于不连续、不系统，自成一家缺乏交流的状态，逐点校正也缺乏一个公认的定义。在此尝试着提出自己的理解，逐点校正定义如下：即通过对LED显示屏上的每个像素（或每一个基色子像素）区域的亮度（和色度）数据进行采集，给出每个基色子像素的校正系数或每个像素的校正系数矩阵，将其反馈给显示屏的控制系统，由控制系统应用校正系数，实现对每个像素（或每一个基色子像素）的差异性驱动，从而提高显示屏的亮色均匀度和色彩保真度。
二、逐点校正技术组成
从上面的定义可以看到，逐点校正技术可以分解为四个部分：①原始数据采集；②校正数据生成；③驱动控制；④校正后的维护。以下就这四个方面分别进行分析阐述。
（一）原始数据采集
原始数据采集是逐点校正的第一步，是最基础的一步，也是发展最缓慢艰难的一步。按照采集参数看，可分为亮度数据和色度数据两种；按照采集对象分，可分为模块级采集，箱体级采集与全屏分区域采集；按照采集环境分，可分为工厂模式采集与现场模式采集；
从采集的技术路线与工具的角度看，则大致可以分为以下几个方向。
（1）机械装置+光度探头。即用机械传动装置控制光度探头依次逐个采集每颗灯点的数据。早期的实验装置曾经是屏体垂直于地面放置，用机架等间距移动亮度计逐点测量。后来逐渐发展为机台形式，模块或单元板水平放置，探头垂直采集数据。为提高效率，单个机台可装置多个探头，以箱体为单位进行采集。
这种采集方法的优点在于精度高，但也有着致命的缺陷：效率低，难以实现大规模工业化应用。此外，无法实现现场校正。近年来，随着技术进步，这种机台式采集方法正渐渐地淡出历史舞台。
（2）数码相机。利用数码相机对灯点的成像灰度数据，来实现逐点校正，可说是当前最廉价的采集解决方案。2008年以来，几大显示屏控制系统厂商均陆续大力投入研发力量，开发自己的相机采集系统，开展逐点校正的实践，大大促进了逐点校正技术的推广和普及。
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数码相机方案的优点在于设备相对廉价，缺点在于精度低、稳定度差，个体间一致性差异也很大，难以满足大规模工业生产的需求。此外，数码相机方案多由控制系统厂商结合自身系统独立开发，互不兼容。
（3）基于CCD的平面亮度/色度分布测量仪器。此类仪器的研发伴随着全球平板显示产业的高速增长，其利用成像亮度测量原理，可高效获取成像平面上任意区域的亮度/色度值。
这类设备精度高，稳定性好，校正效果佳，但价格相对昂贵。
（4）工业CCD采集方案。上述几个方向之外，还有一些基于工业相机的解决方案，多为显示屏制造商自行开发，仅供内部使用。
工欲善其事，必先利其器。随着采集工具的效率提高，功能增强，逐点校正的数据采集有了更广泛的空间和可能性，从工厂延伸到了现场，从新屏延伸到了老屏，从平面屏扩展到了弧形屏乃至异形屏。
（二）校正数据的生成
校正数据的生成可分解为3个部分，一是原始数据修正处理，二是校正目标值的设定，三是校正数据的计算生成。其中最重要的技术突破在于“原始数据修正处理”，尤其是现场校正环境下的数据修正。
1）原始数据修正处理
现场校正最简单的一种情况是：平面屏，选择显示屏的最佳观众区域作为单一的数据采集机位，对全屏分区域依次进行数据采集。这样采集到的数据必然带有因观察视角不同引入的系统误差。采集数据呈现：垂直法线方向亮度高，偏离法线方向亮度下降，偏离角度越大，亮度越低的现象。
如果不加以修正，校正后的显示屏必然将下部暗，上部亮；机位垂直方向暗，两边亮；偏离校正点观看时，明暗出现失真。
而当屏体是外弧形或现场环境限制，必须多机位才能完成采集时，由于不同机位采集视角不同，如不加修正，其接缝处必将出现明显的分界线。
上述问题导致很多屏无法进行现场校正。近来，有数码相机方案采用邻区对比反馈的方式，也有设备采用拍摄全屏图像做参考的方式进行修正。2010年推出的对原始采集数据进行后期统计分析处理实现数据修正的解决方案，彻底免除重复采集的环节。
此外还有现场树木、电线乃至交通信号设置等的遮挡问题，不完整的图像，缺失的灯点数据需要如何处理？这些都曾经是现场校正难以逾越的障碍，如今已有成熟简便的实用解决方案。
2）校正目标值的设定
校正目标值的设定也是逐点校正技术值得深入探讨的一部分。众所周知，亮度校正损失亮度，色度校正既损失亮度也会损失色域空间和色彩饱和度。那么如何设定合理的校正目标亮度和色度值，结合客户需求，在亮度、色域和均匀度之间找到最佳平衡点呢？
当前，很多数码相机校正方案，因为缺乏中间数据，都将目标值的设定环节放在采集之前，然而不同的显示屏有着不同的最佳平衡点，尤其是色度校正，目标值设定的不合理，将直接导致校正失败！合理的目标值设定依赖采集数据的统计分析，因此，将目标值的设定放在采集完成之后，并提供各种辅助参数和图线帮助用户调整目标值应是更合理的方案。
（三）驱动控制
有了校正数据，还需要控制系统的正确应用，才能实现逐点校正。
驱动控制的实现有两种途径：一为电流幅度控制，二为脉冲宽度控制（PWM方式）。由于电流幅度与亮度并不是严格的线性关系，且电流的增减会引起LED芯片主波长的偏移，因此，电流控制应用得越来越少，当前逐点校正驱动控制实现的主要方式为调节脉宽。
国内主要控制系统供应商早已实现逐点的LED灯点差异性驱动控制，只是由于通用采集设备的缺失，直到2008年，逐点校正仍是少数自有控制系统的行业领军企业的独享技术优势。随着采集设备的突破进展，2008年还大部分停留在宣传卖点上，无法实用起来的控制系统逐点校正功能，到2010年已逐渐成为控制系统入市的必备利器。到今天，市场上的全彩显示屏控制系统，不具备亮度逐点校正能力的已寥寥无几。
但是，逐点校正的驱动控制方面，也还存在有待完善的地方，表现在以下几个方面。
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（1）校正的低辉及线性表现有待改善。
（2）目前具备色度校正功能的系统尚为数不多。
（3）校正后带载点数有待扩展。
此外，除了利用控制系统实现驱动控制外，还有一种技术思路是通过对前端视频流进行实时处理，从信号源的层面实现校正。可分为硬件实现与软件实现两种。硬件实现即在视频信号源与控制系统之间加一个信号处理器，内部存储校正数据，对输入的视频流信号应用校正数据进行实时运算后输出给控制系统。软件实现即截取电脑为信号源的显示数据流，加以校正数据运算后输出到DVI端口。
与控制系统实现校正相比较，由于DVI信号只有为8位，这种用前端视频处理器实现校正的方法将严重损失灰度，其低辉与线性表现不佳将是必然结果，且应用色度校正时，也会因精度不足效果不理想。
（四）校正后的维护
逐点校正完成后，显示屏的后续维护面临着新的问题，如更换接收卡，更换模块后的数据更新，以及显示屏目标亮度与色域调整等。
目前，很多逐点校正解决方案中，缺乏原始数据和中间数据，也无法复现校正时的参数设置与校正目标值，校正后，保存下来可供后续维护的仅有校正数据文件。这种模式可以应对接收卡更换的情况，对于模块更换等其他维护需求则无能为力，只能现场重新采集，甚至是全屏采集。
也有进口校正系统通过提供一种遮光筒式的现场模块测量装置，近距离覆盖新更换的模块，与周边的模块数据相比较得到新模块的校正系数，来解决模块更换后的数据更新。
上述的方法，都需要维护人员亲临现场，显示屏的最终用户无法自行完成维护工作。2010年，系统中增加了工程管理与模块数据管理的功能，接收卡更换也好，模组更换也好，色域变换也好，都可以通过远程传送一组新的数据给客户来轻松实现。在该技术体系中，由于原始图像、原始亮度数据、修正亮度数据等中间数据以及采集时的系统参数都得以保存，使得后续的维护工作有史可查、有据可依，并提供灵活的数据微调工具，帮助客户解决新换上的备用模组因光衰和原屏不一致而出现亮块补丁的问题，实现“修旧如旧”。
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三、逐点校正各环节交互方式
2009年前，采集系统多为控制系统自己开发，配合自己的控制系统使用。因此，无论是模块级、箱体级还是全屏级校正，采集系统与控制系统之间大都使用自定义的控制接口协议互动完成。
这种控制接口协议的结合方式自动化程度高，写入数据的过程无需人工干预。对于一些数码相机校正方案，因测量设备精度与稳定性原因，需要反复采集、邻区比对等才能保证区域间一致性，常常要求采集和显示控制紧密互动，这种控制接口协议的结合方式是唯一选择。然而，这也造成了采集系统与控制系统捆绑，互不兼容。
LED屏厂商引进进口采集设备结合自有控制系统，有两种情况，一是遵照采集系统的控制接口协议要求对控制系统进行改造，使用采集系统的软件功能完成校正；二是自行开发软件，实现显示控制、采集系统采集与校正数据的生成与写入。这两种情况都意味着技术导入难度高、成本高，也同样地，不兼容，无法与市场通用的控制系统相结合。2009年，将数据采集从逐点校正的过程中分解独立出来，开创了采集系统与控制系统的结合方式：数据接口协议。
因为采集设备仅需一次数据采集即可完成校正，因此显示控制的部分变得十分简单，不需要与控制系统交互通信也可完成。而写入控制系统的步骤，则可以使用数据文档的形式，由控制系统自行完成读取写入相关存储区域的工作。
这样，通用控制系统无需做任何改造，也无需公开任何控制接口命令，就可以通过读取公开格式的校正数据文档，实现逐点校正，系统对接的工作量压缩到最低，采集系统也最小成本地实现了与层出不穷的控制系统之间的最大兼容。
数据接口协议的结合方式实现简易，灵活，兼容性好，但自动化程度低，未来行业内形成标准逐点校正控制接口协议，或采集系统厂商与控制系统厂商之间形成各自的专用控制接口协议，将是该环节的终极解决之道。
四、逐点校正技术的未来发展趋势
逐点校正在经历了90年代末到2008年近十年漫长的萌芽期、2008—2010年三年的快速成长期之后，即将在理论与实践的积累过程中、在分工进一步细化、流程标准化、协议统一化、评估规范化的进程中，逐渐步入它的成熟期。
（一）技术分工进一步细化、专业化
在产业分工日益细化、专业化的大势所趋下，逐点校正的采集设备也呈现出与控制系统分离，日益专业化的趋势。
对优质的追求和市场竞争的推动，让越来越多的企业采用专业的逐点校正采集设备，将逐点校正固化为一道标准的工艺制程，而不仅仅是产品出现质量问题后的救急之策。只有专业细分，才能实现广泛兼容，也才能使各细分领域都得到专业团队持续专注地深耕细作，资源互补，促进技术进步。
（二）更快捷，更简便，自动化、标准化
逐点校正技术从最初的机台校正一张大屏需要一个月时间，发展到今天近200平方的大屏校正一夜完成，已取得了划时代的进步。未来的逐点校正将沿着高效、简便、自动化、标准化的路线继续前行，这是产业需求所决定的必然趋势。在实现这个目标的道路上，除了采集设备的技术革新之外，更需要业内控制系统合作伙伴的配合与支持，行业标准的建设与推广，还有逐点校正实践者的经验积累与交流。
（三）数据存储到模块
LED显示屏制造业一直以来的生产模式是订单式生产，如今不少大厂开始探索计划式生产模式，一方面可以缩短供货周期产生竞争优势，另一方面标准化生产可以从规模上、从管理上产生效益和竞争优势。计划式生产意味着模块或标准箱体库存，意味着出货时的组合多样性。
要适应计划式生产的要求，逐点校正的数据存储最佳方式是放在模块上，而不是像现在大多放在控制系统的接收卡上。当模块或箱体组装成显示屏后，控制系统回读模块上的校正数据，或回读原始数据后自行根据校正目标值生成校正系数，并加以应用。这样的技术结构，将使得更换模块后的数据维护工作轻而易举。事实上，国际和国内著名的LED屏厂商多采用这种校正数据存储方式。
然而要实现这个目标，还有待行业内形成统一的控制系统与模块间的数据通信协议。
LED显示屏以其节能、环保、高亮等逐渐被市场接受。其中在广告租赁市场、博览展会、娱乐演绎等领域已经得到广泛应用。LED显示技术不仅在市政交通引导牌上得到应用，且已经发展到汽车车灯光源和照明光源方向屏，通俗点说就是更节能、更环保的“服务型”技术产品。以促进逐点校正技术的发展与应用，为LED 显示屏产业龙点睛，虎添翼！
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一块全彩LED显示屏的好坏主要可以从以下几个方面来鉴定：
1平整度LED显示幕的表面平整度要在±1mm以内，以保证显示图像不发生扭曲，局部凸起或凹进会导致显示屏的可视角度出现死角。平整度的好坏主要由生产工艺决定。
2、亮度及可视角度室内全彩屏的亮度要在800cd/m2以上，室外全彩屏的亮度要在1500cd/m2以上，才能保证显示屏的正常工作，否则会因为亮度太低而看不清所显示的图像。亮度的大小主要由LED管芯的好坏决定。
可视角度的大小直接决定的显示屏受众的多少，故而越大越好。可视角度的大小主要由管芯的封装方式来决定。
3、白平衡效果白平衡效果是显示屏最重要的指标之一。色彩学上当红绿蓝三原色的比例为1:4.6:0.16时才会显示出纯正的白色，如果实际比例有一点偏差则会出现白平衡的偏差，一般要注意白色是否有偏蓝色，偏黄绿色现象。白平衡的好坏主要由显示幕的控制系统来决定，管芯对色彩的还原性也有影响。
4、色彩的还原性色彩的还原性是指显示幕对色彩的还原性，既显示幕显示的色彩要与播放源的色彩保持高度一致，这样才能保证图像的真实感。
5、有无马赛克、死点现象马赛克是指显示屏上出现的常亮或常黑的小四方块，既模组坏死现象，其主要原因为显示屏所采用的接外挂程式品质不过关。
死点是指LED显示屏上出现的常亮或常黑的单个点，死点的多少主要由管芯的好坏来决定。
6、有无色块色块是指相邻模组之间存在较明显的色差，颜色的过渡以模组为单位了，引起色块现象主要是由控制系统较差，灰度等级不高，扫描频率较低造成的。
LED点阵式显示屏发展到今天在朝着两个方向发展，高端产品主要是全彩色显示屏，它的控制系统多采用ARM、CPLD、FPGA等芯片，成本比较高，技术比较复杂，这类产主要应用在户外广场等大型场所。低端产品主要是单色或者是双基色以及带有一定灰度的产品，这类产品一般成本不高，对价格极其敏感，主要应用在室内及其门面招牌等处。但随着ARM芯片的普及，现在的人们在这类简单的产品上也使用上了ARM芯片，（当年51单片机流行时有这样一名话：做一个与非门用51单片机比较简单）这可能有一种技术跟风的感觉吧。一颗ARM芯片最便宜的也要20块左右吧，并且如果你用这种芯片和普通单片机没有什么大的差别，如果用功能强一点的可能在50元左右吧，这样整个LED点阵式显示屏的控制系统成本就会比较高了，这对于一个2000元左右的小产品来说已经是一个不容忽视的价格了。
本低成本的LED 显示屏控制系统硬件设计采用STC89C52+SST39SF040+STC62WV256等硬件，在这一个硬件平台上可以根据所控制显示屏的大小更改相应的硬件，如可以更改单片机，存储器等。下面对其设计原理加以解释。
STC89C52单片机是宏晶科技的单片机，该单片机与8051单片机相兼容，同时又有许多改进之处，是一款增强型51单片机。它与原51单片机具有如下优点：1、单片机写入程序无法读出，使产口的保密性好。2、宽电压，不怕电源抖动。3、温度范围宽，－40至85度。4、I/O口经过特殊处理，抗干扰能力强。5、单片机内部的电源供电系统经过特殊处理。6、单片机内部的复位电路特殊处理，不需要外部复拉电路。7、单片机内部看门狗特殊处理，不怕程序跑飞。8、可选6时钟周期/每机器周期工作模式，提高工作速度。9、可降低振荡增益至原1/2。10、在系统编程，不再需要昂贵的仿真器和编程器。11、具有P4口，增加了IO的数量。12、速度快，晶振频率可以达到80M，如果再使用6倍速，频率相当于普通8051的160M。
SST39SF040是一种拥有512K×8容量的FLASH芯片，它具有100000次的擦写周期和100年的数据保存时间。它具有4Ｋ每页的小容量页面，可以页面擦除和芯片擦除，使用起来更方便。
STC62WV256具有宽范围的工作电压和32K×8的数据容量，其使用方法同一般RAM。
通讯部分：做为一个LED 显示屏控制系统的通讯应该有两个独立的通讯端口，即两个串口。而我选用的单片机只有一个串口，这就要相应的把一个串口做为两个串口来用，这样会带来任务竟争和分配的问题，本设计中在外部设置了一个硬件开关用发两个外部任务的切换，一个用于接收外部计算机的数据通讯用。一个用于向外部显示屏发送数据用。硬件开关使用的是74HC125芯片，74HC125是三态输出高有效四总线缓冲门，设计见本原理图中的U6。与外部计算机通讯要进行电平转换，本设计本着低成本的设计原则测有采用232芯片，而是采用3极管进行电平转换，只此一项即可节约成本4块多钱。
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显示屏输出部分：这一部分主要负责将从串口发出的数据完美的发送到显示屏上，从一个串口发送数据要发送到显示屏的每一行上，这就需要相应的译码控制电路来完，一般情况下这一部分电路是分两部分完成的，在控制部分只完成将数据线和时钟线进行分离，每分离出一对数据线和时钟线可以控制显示屏上的16行显示代码，而控制每一行的控制线的电路部分则放到显示屏去做。所以这里主要介绍一下控制系统的控制部分。从单片机出来一对数据然后经过4片74HC125将其分为8对数据线和控制线，这样本控制系统就可以控制16×8高度的显示屏。页16行的译码线则只需要从控制系统上引出4根线即可，这4根线到显示屏上后又会经过译码电路译成16选1行控制线。而向显示屏引出的还有数据锁存线和显示屏显示使能线。有了这些控制线和数据就可以控制整个显示屏的显示了。而本控制系统可以控制16×8高度1024点宽度的显示屏。这一部分电路见原理图中U5，U7，U8，U9，U10。
存储部分：存储部分又分为两部分，一部分用于显示代码的存储，一部分用于临时显示代码的存储。显示代码存储器采用SST39SF040，这是一颗FLASH芯片，掉电后数据不丢失。按一个汉字32个字节进行计算本系统可以存储16384个汉字。临时显示代码存储器采用STC62C256存储器，它是RAM芯片，数据掉电丢失，用于保存显示当时的数据。这一部分电路见原理图中U2，U3，U4部分。
本控制系统还加入了时钟芯片，可以用在有时间显示要求的场所。
以上所用到的全部芯片为贴片封，以减小电路板的面积，降低硬件设计成本。
因为处处从成本考虑，所以本控制系统没有一般系统豪化的硬件阵容。但麻阙虽小，五脏俱全，本控制系统同样可以完成LED显示屏控制的任务。
LED显示屏系统所涉及的产品都经过防酸雨、防盐雾、防水、防潮、防尘、防燃烧、防腐蚀等处理，符合盐雾试验要求，即使在海洋性气候的条件下，屏幕也能够长期正常使用。
三防措施：所有LED显示屏系统电路板在生产检测完毕后使用专用电子三防漆处理，并涂抹阻燃性材料，使其具有防尘、防潮、防腐蚀、阻燃性能。
LED显示屏系统中像素和模组间用绝缘橡胶圈压封以阻止水分渗透。
LED显示屏系统屏体外装饰由耐腐蚀性能非常好的阻燃性材料优质铝塑板制作，板材之间拼缝严密填充优质耐候胶。
装饰与模组间的接缝填充泡沫棒条并填充优质耐候胶，可防止水气渗入。
全部产品外壳防护等级达到前放水IP65级以上。
一、LED显示屏系统容差设计
1、元器件都留有20%以上的余量，增加了元器件的使用寿命。
2、接口电路允许元器件输入电压±5%波动，电路仍能可靠工作。
3、器件动态特性具有较大冗余，确保系统在元器件特性变化时仍能可靠运行。
二、LED显示屏系统容错设计
1、通讯协议有各种容错：通讯数据不停的刷新，任何偶然错误都可以迅速纠正。
2、软件采用各种容错措施。
3、数据保存采用各种容错措施。
4、程序误操作，实时提示。
5、利用合理性判断，剔除不合法数据。
6、显示屏刷新频率240HZ以上，确保显示画面稳定、无闪烁。
三、LED显示屏系统电磁兼容性设计
1、电源电路采用标准电脑电源及屏蔽措施，电源噪声滤波器—开关电源—直流稳压电源标准程式。
2、电源、电路的良好电磁屏蔽。
3、模拟信号地、数字信号地、结构安全地和电源地分开走线，有效防止串扰。
4、印制板设计规范，包括元器件排列、走线、滤波等方面的严格规定，用示波器测量每块印制板地线上的噪声干扰，峰值不超过+50mv。
5、板内、板间、机箱间的接口电路具有抗干扰设计。
6、系统现场布线、信号线与交流电源线（动力线）严格分开。
7、良好的地线系统，严格接地。
8、为了提高系统可靠性，电源采取了降额使用的措施，预留充分余量。
9、对外接口采用平衡电流驱动。
LED显示屏系统软件的总体设计思路是提供简捷方便和交互式的节目制作播放环境，使LED显示屏系统具有良好的扩充性和可靠性，并能更好与硬件CRT相配合。
我公司对全彩LED显示屏系统的免费保修期为 叁 年，终身维护。
我公司提供每年的巡检次数不得低于两次，并提交相应的巡检报告。大屏软、硬件系统出现任何问题，报价供应商都要在3小时内无条件予以解决，质保期内需要更换的软、硬件及相应的维修服务不得收取任何费用。
◇ 在保修期内，我方负责保养和维护合同规定的全部设备，对任何因产品设计、安装工艺、材料、产品质量和部件造成的设备或部件损坏，进行无偿的更换和维修；
◇ 提供终身维护，保修期以外出现故障只收取工本费用；我们可配备专人以确保对维修的及时响应。
◇ 货物交货验收后，若同类货物已升级，我公司及时向用户反馈信息，根据用户要求对系统软件在公司主页上进行免费升级服务，并可在公司主页上进行疑难问题实时解答。
售后服务公约:
礼貌接待每一位客户，耐心听取用户意见，消除顾虑。
服务人员上门服务时应统一着工衣、戴工卡、工具包、文明施工。
严禁向客户索取或收受任何礼品酬金。
上门服务应注意不得损坏客户物品，服务完毕后要检查试用，清理与恢复现场。
服务人员维修工作完成后要自检、严格把关，确保维修质量，在质量保修期内，对客户按正常操作及正常保养情况下出现的质量问题免费返修。
现场维修条件允许，可以给客户进行二次培训，以满足客户需求。
服务结束后，客户在安装维修记录表单提出有关我司产品及工程师素质的相关评价与建议。
☆ 应急维修时间安排:
本公司维修服务部由工做经验的软、硬件工程师组成。服务部实行24小时电话服务响应,保证在接到故障通知后12小时内赶到现场；对于一般的故障在一小时内予以排除；对于复杂故障公司将派后备服务人员支援服务部的工作在三小时内排除故障。重大活动期间服务部还派出专业维修人员现场维护，为重大活动的顺利进行保驾护航。
1、 免费保修期叁年，提供终身维护服务。
2、 负责有关软件的技术支持及版本升级。
3、 维护期内，如客户有其它改造需求，我司将利用自身的技术优势，尽力协助客户及时、快速、安全地完成改造工作。
4、 对于客户原有的类似项目，我公司可协助维护，费用协商解决。
5、 如系统发生故障，迅速响应,及时解决。
6、 维护期内，无故障出现时我公司也定期派技术人员在不妨碍客户正常使用的前提下对系统进行检修，排除隐患。
7、 免费为客户培训操作人员，并留有备品、备件，保证在系统出现简单故障时第一时间能够处理。
8、 如遇客户大型活动，我公司将派技术员到现场协助播放。
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