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节能空间巨大。2005年底“十一五”规划中我国首次明确确定节能目标:“十一五”期间,万元国内生产总值能耗从1.22吨标准煤下降到0.98吨,平均年节能目标为4.4%。但2006年仅完成1.23%,2007年完成3.27%,2008年完成4.59%,剩下两年的节能压力非常巨大。2008年4月,全面修改的新节约能源法正式实施,将节约资源定为我国的基本国策。可以说,中国已经进入到一个全面推进节能减排工作的局面。
在这样一个背景下,可以预见今后几年,越来越多的产业领域、工厂都将改变现在不计能耗只顾发展的态势,开始着手采取措施,有计划有步骤地削减能耗。
以此为背景,在工业生产中占据工厂总耗电量10-20%,有些工厂甚至高达35%的压缩空气系统在我国将不可避免地会成为节能工作的对象。压缩空气系统由于其元器件价格低廉、系统构成及维护容易等特点,从70年代开始在工业自动化领域的应用逐步扩大,至今已形成全球年销售额约110亿美元的市场规模,在中国年销售额达到55亿人民币。但是,在原油日益高涨、能源问题突出的今天,压缩空气系统使用中浪费严重等问题也引起了人们的关注,压缩空气系统的节能在我国正成为一个重要而迫切的课题。
如图一、图二所示,压缩空气系统能耗的96%为工业压缩机的耗电,我国工业压缩机的耗电量2006年1800亿度,2007年高达2000亿度,约占全国总耗电量的6%。而当前GDP约为我国1.2倍的日本的工业压缩机耗电量仅为400亿度。这说明我们在调整产业经济结构的同时,还需大力提高压缩空气系统的能源利用效率压缩空气系统使用中的泄漏问题 在当前我国企业的压缩空气系统中,能源浪费主要表现为泄漏偏大、压缩机配置及运行仅以保压为目的、供给压力不合理、气枪喷嘴低效、设备用气存在浪费、现场工人用气成本意识淡薄等等问题。但表现最为明显、问题最为严重的是压缩空气泄漏。