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排去油箱, 冷却器和所有过滤器中的油
8. 加入新更换的油至1/2容积
9. 重复第5步
10. 关机
11. 排去整部机器中的油,包括冷却器, 油箱和过滤器。如有必要卸下管道
以除去低处的油。清洁滤网; 更换分离器和所有非永久式的油滤器。检查进口过
滤器被污染油覆盖的情况,如果需要的话更换
加入推荐需更换的油至运转所需的最小油量(如:1/2容积)
13. 开机并运行到正常温度持续15分钟
14. 关机并排掉机器内的油。开空过滤器和过滤网, 但不用更换
15. 你推荐的油品加入机器至正常油位
16. 重新开机并注意油位。当机器操作时观察窗内会有约1/2油
. 关机后的2分钟内泡沫能够分散至油位并且没有油从泄流阀中流出。
改革开放三十年来,我国经济规模和综合实力大幅增长,生产大幅提升,国际竞争力显著增强,去年奥运会的成功举办也极大地增强了我们民族的自信。但正如路甬祥院士所说,当前我国制造业、甚至整个国民经济的发展面临资源、能源和环境的严重制约,未来20年制造业的增长,如果单纯依靠数量增长,这是资源、能源和环境所不能承受的。因此我国必须依靠科技进步,采取绿色制造技术,在提高产品质量和附加值的同时,努力降低资源和能源消耗,这是未来制造业的发展方向、也是从制造大国走向制造强国的必由之路。
当前,我国1吨标准煤生产的GDP只有美国的28.6%、欧盟的16.8%、日本的10.3%,节能空间巨大。2005年底“十一五”规划中我国首次明确确定节能目标:“十一五”期间,万元国内生产总值能耗从1.22吨标准煤下降到0.98吨,平均年节能目标为4.4%。但2006年仅完成1.23%,2007年完成3.27%,2008年完成4.59%,剩下两年的节能压力非常巨大。2008年4月,全面修改的新节约能源法正式实施,将节约资源定为我国的基本国策。可以说,中国已经进入到一个全面推进节能减排工作的局面。
在这样一个背景下,可以预见今后几年,越来越多的产业领域、工厂都将改变现在不计能耗只顾发展的态势,开始着手采取措施,有计划有步骤地削减能耗。
以此为背景,在工业生产中占据工厂总耗电量10-20%,有些工厂甚至高达35%的压缩空气系统在我国将不可避免地会成为节能工作的对象。压缩空气系统由于其元器件价格低廉、系统构成及维护容易等特点,从70年代开始在工业自动化领域的应用逐步扩大,至今已形成全球年销售额约110亿美元的市场规模,在中国年销售额达到55亿人民币。但是,在原油日益高涨、能源问题突出的今天,压缩空气系统使用中浪费严重等问题也引起了人们的关注,压缩空气系统的节能在我国正成为一个重要而迫切的课题。