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随着制氧机各系统稳定性的不断提高,对离心式压缩机自动控制系统也提出了更高的要求。鉴于润滑油系统的重要性,要求其仪、电控制必须设计严密、安全可靠、满足工艺要求。
在压缩机组正式启动前,应参照机组说明书对润滑油系统油泵互投、联锁控制等相关参数的进行认真核对和检查,避免因参数设定错误而导致事故
3、油泵互投试验:
油泵互投是在机组正常运行时,运行油泵故障或断油时,备用油泵能够及时投运的仪电联合联锁控制。油泵互投的安全、可靠将直接关系到机组的安全性,可以避免因机组断油而导致烧瓦等事故的发生。因此,在机组启动前,必须对润滑油系统的油泵互投进行系统、全面的试验,确保机组正常运行时的安全性。
4、油压联锁报警、停车的相关试验:
油压联锁报警、停车的相关试验的目的是:通过模拟压缩机正常运行时,油压降低后,微机可以立刻发出声光报警和信息提示;备用油泵联锁启动后,油压是否能够马上稳定并上升到正常值,避免机组停运;一旦油泵互投没有及时启动,机组是否能够及时停运,以达到保护机组的作用。
5、高位油箱的静、动态试验:
高位油箱的设置,是为了保证因断油导致压缩机停车后,机组惰转时转子与轴承的润滑,防止烧坏轴瓦。高位油箱的安装一般高于压缩机组转轴中心线6米--9米以内的位置,在回油管线上设置透明窥镜,便于检查高位油箱工作是否正常。
在压缩机组初次安装或年度检修后,应对高位油箱供油情况作相应“静态”与“动态”的实验,原则上高位油箱供油的时间应大于压缩机惰转时间3倍以上。
润滑油系统的操作
⑴油泵的操作、倒泵的操作
⑵油过滤器的倒换
⑶加油
⑴油箱检查:
油位:保证各机组运行中,主油箱油位在2/3以上。对于氮压机,因主电机轴承依靠轴承油箱内无压油润滑,应注意电机油箱油位偏低时及时补加。
油质:根据规定,3个月化验一次油质。