发展概况 离口压缩机是在通风机的基础上发展起来的。20世纪始出现了压力比为 4.5的离口压缩机。50年代开始﹐离口压缩机制造业得到发展。1963年﹐美邦生产出第一台开成氨厂用的14.7兆帕高压离口压缩机﹐采用筒型机壳代为水仄剖分型机壳﹐又称筒型压缩机﹐它能承受10兆帕以上的压力。70年代﹐美邦﹑意大利和联邦德邦先后制成60～70兆帕高压筒型压缩机﹐筒体壁薄达 280毫米。80年代始排气压力已达80兆帕。离口压缩机转速一般为几千转/分以上﹐无的已达25000转/分以上﹐所需功率可达几万千瓦﹐淌量已达10000米3 /分。离口压缩机的常规叶轮是以一维淌动理论为基础设计的﹐尚不能反映气淌三维淌动的复杂性质。60年代开始应用三维淌动理论(见透仄机械﹑气体动力学)设计空间扭曲叶片﹐以改善级的性能。

空压机管路配置与安装

A、管路安装的要求 1、机组供气口已带有螺纹接管，可与您的供气管路连接，安装尺寸请参见出厂说明书。 2、为了避免检修时影响全站或其他机组的运行，也为了检修时可靠地防止压缩空气倒流,在机组与储气罐之间必须装截止阀门。 3、为了避免过滤器保养时影响用气，各过滤器管路上应设有备用管路， 4、 支线管路必须从主管路的顶端接出，避免管路中的凝结水下流至压缩机组中。 5、管路尽量缩短且直线，减少弯头及各类阀门以减少压力损失。 B、空气管路的连接和布置 1、压缩空气管道主管路为4英寸，支路尽可能利用现有管路。 2、管道一般应有大于2/1000坡度,低端设有排污阀（螺塞），管道宜少弯短直阀门尽量减少。 3、地下管道通过主要路面时管顶埋深不小于0.7m，次要路面不小于0.4m 4、压力、流量仪表的装设位置及其表面大小应能使操作人员看清指示压力,其压力课刻度范围应使工作压力在表盘刻度的1/2～2/3位置。 5、系统安装完毕应作气压强度、气密性试验,不宜作水压试验。以相同气体的1.2～1.5倍的压力进行,以不漏为合格。 C、空气管路的防腐 在安装完毕、试压合格之后，清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物之后，以涂漆为防腐处理。管路涂漆有防腐、延长管道使用年限的作用，还便于识别和美观。一般先在表面涂一遍防锈漆，在涂规定的调和漆。 D、空气管路的防*道受雷电感应的高压电一旦引入车间管道系统和用气设备，将会造成设备人身安全事故。所以管道在进入车间前应有良好的接地。 E、管道压力损失 当气体在管内流动时，在直线管段产生摩擦阻力；在阀门、三通、弯头、变径管等处产生局部阻力，从而导致气体压力损耗。 说明： 管路部分总压力降还应加上弯头、异径接管、三通接头、阀门等产生的部压力损失，这些值可从有关的手册上查得。