填充层的弧长一般应保持在3~4mm，既要有一定的间隙，又要保证根焊不能烧穿。施焊时手要稳，摆幅均匀，速度较根焊时稍快，使熔池呈圆片状。操作时应避免电弧压得过低或焊条角度不当造成铁水与熔渣分离不清，铁水与熔渣倒流，容易成夹渣和为焊透等缺陷。填充焊时，水平焊处容易出现凹陷，而仰焊处铁水容易凸出下坠，对此一定要“填起磨平”，即凹处用焊条填满，下坠处则用砂轮机磨平。除立焊段填充层应与母材基本平齐外，其它填充层应比母材面低约1mm左右，这样有利于盖面层的焊接和成形/填充层每层之间均应用砂轮机进行彻底清渣，以避免产生夹渣。

4．6盖面层的焊接

盖面层焊接时由于焊缝宽度较低宽，焊接时焊条后沿坡口两侧稍作横向或反月牙形摆动运条向下焊接。由于为收尾焊道，不但要保证焊接质量，还要美观，外形尺寸不超标，如两侧加宽为1~2mm，余高为1~3mm等等。盖面焊时接头处产生表面气孔是常见缺陷之一，较好的解决方法是在收弧容池前方10mm处引弧，然后拉长电弧到接头处预热1~2s，再压低电弧做轻形成熔池后再正常焊接。盖面焊仰焊处易出现下坠和咬边现象，焊条运行到这个位置时应尽量垂直于管子平面，利用电弧吹和电弧轮廓的覆盖作用，并结合适当的焊接速度和运条方式将铁水过渡上去，从而避免咬边和下坠产生。

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