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环形塞凸出。通过现场调查验证, 由于环形塞凸出膜头, 膜片在工作过程中, 应力集中在环形塞头的凸点处, 所以容易导致膜片裂纹, 膜片裂纹点就在环形塞顶端压痕处。结论: 环形塞凸出是主因。
6) O形密封圈材质不合适。经过调查验证, 由于检修时所使用的O形密封圈的材质不一样, 截面直径加工不统一, 尺寸有 160 4. 2mm 的、有 159 4. 5mm 的, 在更换密封圈后, 把紧螺栓时O形密封圈的压缩量存在着不稳定, 在工作过程中容易造成密封圈变形, 而导致密封效果不良, 出现漏油漏气现象, 对空气压缩机的运行状况有一定的影响, 但没有造成膜片裂纹。结论: O形密封圈材质不合适不是主因。
7) 膜片的质量不良。C 4204 空气压缩机的膜片是金属膜片, 是三膜片结构, 每块膜片的厚度约为0. 5mm.
油压侧膜片与气压侧膜片形式是一样的, 都具有平整平面, 中间侧膜片开有泄漏通道, 其目的是气体或液体可以流出和可以探测到。通过调查, C 4204 空气压缩机膜片, 虽然生产厂家不同, 所用的材料有所不同, 膜片的弹性、强度不一样, 但是通过现场验证, 膜片能正常使用。结论: 膜片的质量差不是主因。
通过以上的分析论证, 得出了造成 C 4204 空气压缩机膜片泄漏的主要原因是: ( 1) 膜头强度不够;( 2) 气阀阀盖紧力不当; ( 3) 环形塞凸出。
2 膜片的技术改造措施
针对造成空气压缩机膜片、膜头泄漏的主因, 提出了技术改造措施。
2. 1 对原膜头进行重新设计改造加工
针对膜头变形, 对 C 4204 空气压缩机原膜头进行尺寸测量, 并就其变形原因进行分析后, 发现由于膜头顶部与出入口阀座底部之间的厚度过小, 导致抗冲击和抗疲劳强度不足, 经强度计算, 并在确保安全系数前提下由原厚度 9. 5mm 增加至 15. 5mm;同时, 因阀座孔深度减少, 阀及其支撑筒套尺寸不变, 出口法兰盖螺栓则需要相对加长约 6mm.
膜头改造后, 其强度由原来的 258Mpa 提高到 712Mpa, 超过了设计要求的强度 560Mpa, 达到了使用要求。通过技术改造后四个月的使用与检修记录看, 膜头的损坏率为 0%, 造成膜片损坏率为 0%, 膜头的运行状况良好。
2. 2 改变气阀阀盖的预紧力
在检查气阀情况时, 为了便于检修及备件加工, 对阀压盖螺栓进行了更换, 由原来的英制的 7 16 改为公制 M12 的螺栓; 在对阀压盖螺栓进行更换后, 对阀压盖螺栓的预紧力在确保密封的前提下进行改变,根据螺栓的公称直径得出预紧力为 120N.通过技术改造后四个月的使用与检修记录看, 因气阀阀盖的预紧力不当而造成膜片损坏机率为 0%, 实施效果良好。
2. 3 调整环形塞尺寸
在更换膜片时, 采取先安装出口阀, 并上紧压盖, 然后观察环形塞是否凸出膜头, 再根据实际凸出量,再次拆下环形塞调整。通过实施后, 很好地控制了环形塞的尺寸。从技术改造后四个月的使用与检修记录看, 环形塞造成膜片损坏机率小于0. 5%, 实施效果良好。
将环形塞先不装上 O 形圈, 组装环形塞并顶紧, 然后测量环形塞凸出量来调整环形塞尺寸, 使其不凸出膜头, 也就是使环形塞凸头高度相当于膜头出口孔至阀座底之间的厚度。通过技术改造后四个月的使用与检修记录看, 措施实施后环形塞对膜片的破坏率为 0% , 实施效果良好。