详细介绍:
小型固液分离设备通过充分吸收与借鉴国内外先进工艺、技术的基础上,结合50多种工业领域的污泥(糟渣)脱水处理特点,以及多套设备的实际应用经验,自主研制了一系列的污泥(糟渣)脱水的先进工艺和设备。超长过滤与强力对辊压榨于一体的带式压滤机(带式污泥脱水机)具有技术先进、性能可靠、实用性强、脱水效率高、滤饼含水率低、运行费用低、易操作,易维护等特点。我公司产品已在国内二十多个省,自治区投入使用,成功解决了50多种泥(渣)脱水处理难题,满足了不同用户的实际需求。特别值得骄傲的是,还成功研制开发了具有国际先进水平的重型浓缩压渣机,深受用户的称赞与好评。
紧凑型固液分离设备是在标准机型身上上了一层浓缩脱水区,相当于一个小型的浓缩池的作用,脱水效果极佳。如果排量不是很大污水,可免去建污泥浓缩池,直接使用本设备即可,占地面积小,建设投资少,耗能少。
设备主要特点:
(1)结构先进,自动化程度高,24小时能连续生产。有效解决植物糟、渣类物料脱水难题。
(2)处理量大,占地面积小、操作维护方便,能耗低,运行成本低,压出来的渣饼含水率比普通机降低15%-25%。
设备适用范围:
该机适用于果蔬榨汁、植物根茎压榨、茶叶渣、苹果渣、酒糟渣、梨渣、菠萝渣、柠檬、马蹄、甘蔗、红薯、马铃薯、土豆、石榴、蓝莓、等等果蔬榨汁及环保工程中废弃的中药渣、茶叶渣等渣浆类处理工序的脱水,在工业生产中也可用于固液分离之场合,是大中型果蔬榨汁压榨的理想设备。
设备处理能力:
LDBZ-1000 -8~10立方米/每小时;
LDBZ-1500 -12~15立方米/每小时;
LDBZ-2000 -18~22立方米/每小时;
LDBZ-2500 -20~30立方米/每小时;
LDBZ-3000 -30~40立方米/每小时;
脱水滤饼含水率:37~52%
操作方式:以手动或自动方式作连续式处理
处理时间:视处理的要求,每日连续处理不得超过16 小时为宜。
处理流程:污泥浓缩→污泥调理→重力脱水→预压脱水→高压脱水→高压剪力脱水→污泥饼刮除
设备工作原理:
1、布料区 经过细化的湿渣原料(或固态混合物),经独特的旋转机构将渣浆拨平、使渣浆均匀分布在下滤网上。同时排除大部分纤维间的自由水。
2、预压区 主要组成部件:由楔形区、弧形辊三条 分布均匀的渣浆进入下弯的弧形楔形区内,进行初压脱水,在三条抛物线设置的托辊进一步缓慢施加柔和压力,一部分的间隙水被挤出。
3、低压排水区 主要组成部件:多孔排水辊组成 均匀分布6048个排水孔的特大直径排水辊,大面积的低压排水区,独特的排水结构,能够迅速将压榨水迅速排掉,特大直径的排水辊才能确保压榨力是柔和提升。
4、5、6、高压区Ⅰ~Ⅲ中的挤压区 上下滤带绕过三组直径递减的对压辊,使大量水分被缓缓地强力压出,形成滤饼。同时,滤带呈"S"型缠绕产生递增的表面剪切力,在滤带张力作用下外层滤带对渣浆产生压力将渣浆中的少量水份榨出,由于对压辊直径逐渐减小,滤带间渣浆所受压力逐渐增加,少量水份不断排出,使渣浆水分逐渐减少。
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