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三、主要结构及工作原理

铸铁镶铜闸门主要由门框、门体、导轨、楔紧装置、密封面等部件组成。

1、主要结构

⑴ 门框

门框由铸铁整体浇铸而成，门框两侧自带导槽，精加工之后作门体升降的导轨。门框平面经龙门刨及立车精加工并分别加工一道槽，以便镶入青铜密封面。

⑵ 门体

门体为整体铸造的方形或圆形平板，并在迎水面自带“＃”字形的加强筋，加强筋的数量视闸门规格大小而定，门体平面精加工并带有镶铜条的槽，以便镶入青铜密封面，门体两侧精加工与门框侧槽配合，形成上下滑轨。门体上端有吊耳，门体与吊耳的两接触面精加工之后用螺栓固定。

⑶ 导轨

导轨用铸铁制作，导轨面加工成与门框一样的槽，并在平面上镶入青铜，减少门体上下运行时的摩擦力。导轨和门框连接的接触部位精加工，用螺栓联接。

⑷ 楔紧装置：

a、每座闸门在二侧装有可调节的楔紧装置，当门板处于关闭位置时，提供门板与门框支承面之间的接触力，楔座采用灰铸铁或更好的材料加工，楔块应采用锡青铜制作，并应经精加工，以保证二斜面最大面积的接触与楔紧作用。

b、楔紧装置用不锈钢紧固件及定位螺钉牢固地与门框上导轨和门板连接，并在足够的可调性，经最终调整后予以固定，楔紧装置的可调部分设在门框上。

c、配对楔块的倾斜角度按列要求选择，只需在杆上施加最小的作用力就可在闸门支承面上产生最大的压紧力，从而达到最佳的水密性。

d、对双向受压的闸门，顶部及底部均应置楔紧装置。

⑸门体和门框的支承面用轧制或挤压的铝铁青铜条制成，并应牢固地安装在经加工的门框和门体的槽中，以保证在门框与门体的使用期间保持原位而不发生变形、松动现象。门体和门框上经加工的凹槽在安装支承条之前应涂一层防水粘结剂，以保证水密性，支承面应经精加工。

⑹推力螺母

推力螺母每座闸门的推力螺母要求足够的设计余量， 以承受在最大运行水头下开启或关闭闸门时所产生的推力，最小安全系数为5

铸铁闸门描述
一. 检查
1. 检查闸门在运输中有无摔裂、摔断处。
2. 检查各处螺栓在运输中是否松动，若松动则拧紧。特别要检查门板与闸框之间不得有缝隙。
二.安装
1.闸门安装必须整体安装。即：门板与闸框不得分开。

2.连接框头：将框头用四个连接螺栓与闸框连接，要求框头与闸框的磨合面必须在一个平面上。
3.结合基建图纸将闸门放入设定的位置，将地脚螺栓通过闸框上的螺孔与基础埋筋（或预埋钢板）焊接，要求闸框底面与基础面留有50-100mm间隙，以备二期浇注灌浆，防止漏水。
4.调整闸门与启闭机在一垂直平行面上，注意：调整过程中，一定要保持闸门的原来形状，不得强拧使其变形，否则会造成漏水或启闭不畅。
三.支盒子板
结合基建支盒子板：支盒子板应先支内、后支外。支内：在能保持设计的过水量的前提下，尽量使其多灌浆。支外：四周保护层要达到50mm以上。正面看：应浇注闸框的2/3（见图）。上、下应浇注20mm（见图）。
四.浇注
选用适当的砂石浆进行浇注，各处必须浇实不得留空隙，特别注意：不得将砂浆送入闸槽内，若已灌入，则清除干净。
五.（拆）勾板
铸铁闸门
它是防止闸门在运输和安装过程中，闸框和门板分离而临时设定的勾板。待浇注完24小时内将上下勾板拆掉。
六.试运行
浇注十五日后可以试运行，运行前首先检查上、下勾板是否拆掉，闸槽内是否有砂浆、杂物，尔后开始运行，运行时，首先用手动启闭一个行程，然后再用电动启闭。
七、注意事项
1、闸门在启闭时应注意闸板的上、下极限位置，不能超限，以免损坏闸门和启闭机。
2、闸门在启闭过程中如有异常情况应立即停止使用，及时检查修理。
3、闸门在关闭时距闸底10公分处，暂停2分钟，让激流冲净底门槽内杂物，然后再将闸门关闭。