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设计参数 A、闸门安装大墙壁上,门板一般设于迎水面(单向);承受最大压力0.1MPa;门板正、反两面都承受水压(双向);承受最大反向压力0.03MPa。 B、闸门采用明杆式,墙式安装和金属条密封的形式。 C、电动闸门的启闭速度小于0.5m/min,大于0.2m/min。 D、闸门的泄漏量小于1.25 L/min?m(密封长度)。 E、门杆的导向支承间距与门杆回转半径之比(柔度)小于200。 F、闸门的设计和制造遵照CJ/T3006-1992给水排水用铸铁闸门标准的规定。电动启闭装置的设计和制造遵照JB/T8528-1997电动装置技术条件标准的规定。手动启闭装置的设计和制造遵照JB/T8531-1997手动装置技术条件标准的规定。 G、电动执行机构的最大输出转矩大于额定转矩的3倍,驱动电机的连续运转时间大于15分钟。 H、电动执行机构设指示式开度计、双向过力矩保护装置及螺杆的护罩。 I、手轮操作时,手操作力小于150N。 J、减速电机采用国产名牌产品。驱动箱为斜齿轮传动型,各级传动具有足够的强度和刚度,满足工作载荷所需的弯具和扭矩的同时作用。其中配备的齿轮、轴承及密封装置,满足使用性能要求。驱动装置运行平稳可靠,配带无级调速(摩擦片)装置,调速范围9.3-47rpm。电机功率0.75KW,电动执行机构满足户外使用的要求,其防护等级为IP67,绝缘等级F,工作电压为380V,50HZ。可连续24小时/天工作 。 1.1.6 控制系统 采用机电一体化电动执行机构,不设独立的控制箱(柜)。 电动执行机构上每台闸门设启、闭按钮、就地/远程转换开关。就地状态下通过电动执行机构上的启、闭按钮实现对每台闸门的启闭操作。远程状态下电动执行机构接受厂区自控系统的启、闭命令对每台闸门进行启闭操作。 电动执行机构应具备与厂区PLC现场控制站连接的无源干接点外接端子。信号输出接点容量24VDC,
三、主要结构及工作原理
铸铁镶铜闸门主要由门框、门体、导轨、楔紧装置、密封面等部件组成。
1、主要结构
⑴ 门框
门框由铸铁整体浇铸而成,门框两侧自带导槽,精加工之后作门体升降的导轨。门框平面经龙门刨及立车精加工并分别加工一道槽,以便镶入青铜密封面。
⑵ 门体
门体为整体铸造的方形或圆形平板,并在迎水面自带“#”字形的加强筋,加强筋的数量视闸门规格大小而定,门体平面精加工并带有镶铜条的槽,以便镶入青铜密封面,门体两侧精加工与门框侧槽配合,形成上下滑轨。门体上端有吊耳,门体与吊耳的两接触面精加工之后用螺栓固定。
⑶ 导轨
导轨用铸铁制作,导轨面加工成与门框一样的槽,并在平面上镶入青铜,减少门体上下运行时的摩擦力。导轨和门框连接的接触部位精加工,用螺栓联接。
⑷ 楔紧装置:
a、每座闸门在二侧装有可调节的楔紧装置,当门板处于关闭位置时,提供门板与门框支承面之间的接触力,楔座采用灰铸铁或更好的材料加工,楔块应采用锡青铜制作,并应经精加工,以保证二斜面最大面积的接触与楔紧作用。
b、楔紧装置用不锈钢紧固件及定位螺钉牢固地与门框上导轨和门板连接,并在足够的可调性,经最终调整后予以固定,楔紧装置的可调部分设在门框上。
c、配对楔块的倾斜角度按列要求选择,只需在杆上施加最小的作用力就可在闸门支承面上产生最大的压紧力,从而达到最佳的水密性。
d、对双向受压的闸门,顶部及底部均应置楔紧装置。
⑸门体和门框的支承面用轧制或挤压的铝铁青铜条制成,并应牢固地安装在经加工的门框和门体的槽中,以保证在门框与门体的使用期间保持原位而不发生变形、松动现象。门体和门框上经加工的凹槽在安装支承条之前应涂一层防水粘结剂,以保证水密性,支承面应经精加工。
⑹推力螺母
推力螺母每座闸门的推力螺母要求足够的设计余量, 以承受在最大运行水头下开启或关闭闸门时所产生的推力,最小安全系数为5
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