| 详细介绍：
天津津远东W.V系列W8.4ZK150Z1W73重油输送泵质量保证
一、概述
W、V系列双吸双螺杆泵是通过泵体中主、从动螺杆的相互啮合，以及螺杆和泵体孔的配合，在泵体中形成一个个密封空腔，在螺杆转动时，这些密封空腔连续向前移动，推动密封腔中的液体到出口排出，实现泵送液体的目的。
二、结构特点
1、输送液体平稳、无脉动、无搅拌、振动小、噪音低。
2、有很强的自吸性能。
3、外置轴承结构，采用独立润滑，可以输送各种非润滑性介质。
4、采用同步齿轮驱动，二转子之间不接触，即使短时间空转也无妨。
5、泵体带有加热套，可以输送各种清洁或含有固体小颗粒的低粘度或高粘度介质。
6、正确的选用材料，甚至可以输送很多有腐蚀性的介质。
7、双吸式结构，转子上没有轴向力。
8、轴端采用机械密封，具有寿命长、泄漏少、适用范围广的特点。
三、性能范围
1、工作压力4.0MPa。
2、流量范围 1～1000m3/h。
3、温度范围-20～120℃。
4、介质粘度 1～3000mm2/s，降低转速可达到106mm2/s。
四、应用范围
1、油田：用作油、气、水、微量细小固相颗粒等多相混输泵及原油输送泵。
2、造般业：用作船用装载泵，船底扫舱及污水处理，主机润滑泵，燃料油泵。
3、石油化学工业 ：用作各种树脂、颜料、石蜡、油漆、油墨、乳胶、各种油品、原油、重油等装载和运输泵。
4、热电厂：用作重油、原油输送泵，主机润滑油泵。
5、食品工业：用作洒精、蜂蜜、糖浆、果汁、动植物油、牛奶、浆油输送泵。
天津津远东W.V系列W8.4ZK150Z1W73重油输送泵质量保证
重油输送泵
W双螺杆泵运行注意事项
一、双螺杆泵简介
双吸螺杆泵属容积式转子泵。该螺杆泵由两根相向旋转的螺杆轴组成，每根螺杆轴上装有旋向相反的螺旋套。在泵工作的过程中，两根螺杆轴上螺旋套相互啮合，并与泵体内腔形成密封腔，随着螺杆轴的转动，密封腔里的介质随着密封腔作轴向运动，平稳而又连续地输送到泵体中心处的泵出口。由于作用在螺杆轴上两螺旋套上的液压力是大小相等、方向相反。所以螺杆轴上的液压轴向力是自动平衡的。
采用同步齿轮子传动，保证了螺杆相互啮合的过程中，螺旋套之间无金属接触，也无动力传递，从而保证泵的输送元件的低磨损，高可靠性。
螺杆轴上的液压径向力由单列圆柱滚子轴承和双列向心推力球轴承承受。当螺杆泵轴承为内置时，其轴承和齿轮都是通过被输送介质本身来润滑和冷却，无需再加润滑油或润滑脂。当螺杆泵轴承为外置时，其同步齿轮和单列圆柱滚子轴承由单独的齿轮箱内的齿轮油润滑，而双列向心推力球轴承由润滑脂润滑。
二、螺杆泵储存与防护通则
1、泵装置固定在包装箱内部的垫木上，以防止在正常装卸，运输过程中对泵的损坏。泵的进、出口都用管道盖板封堵，以防杂物进入泵腔。
2、如果泵不是立即安装和运转，或者泵在现场安装后一段时间内不能运转，则泵装置必须进行如下防护：
a、存放在干燥和干净的地点；
b、泵腔内应注满机油；
c、务必使泵进、出口上的盖板或封帽口正确的封严；
d、每周至少旋转泵轴几转；
e、在没有涂漆的泵的外面涂以防锈剂化合物；
f、在泵和电机传动装置上覆盖塑料或防水帆布。
g、新泵在未经本厂授权，不得解体。
三、螺杆泵安装与维修通则
输送液体平稳、无脉动、无搅拌、振动小、噪音低
1、安装要求
1.1 ?建议泵的安装位置，尽可能地靠近该泵抽送介质的供液源。泵房应该明亮宽敞、干净、干燥，以便进行日常维护，并有足够的空间进行安装 ? ? ?维护与保养。
1.2 ?泵机组对安装基础要求平整；
1.3 ?地脚螺栓与基础混凝土采用一次性浇灌法；
1.4. 泵机组安装好后，应严格检查联轴器同轴度公差，控制在0.08mm范围内，半联轴器端面间隙是否控制在规定范围内；
1.5 ?泵的吸入管，排出管口径及法兰面联接应与泵的进口相匹配，管路在满足配管要求前提下力求简单，以减少沿程损失；
1.6 ?泵的吸入高度，吸程应保证泵在工作时所需汽蚀余量为准；
1.7 ?泵不允许承受管路载荷；
1.8 ?泵吸入管路应装备过滤器，过滤器的滤网规格应根据输送不同介质的情况选用，滤网规格一般为10-60目，网格的有效过流面积应大于泵吸 ? ? 口面积10-30倍；
1.9 ?安装前应对吸入、排出管清理干净，严禁带入焊渣、铁锈等杂物，以免进入泵后螺杆咬死；
1.10 ?管路作耐压试验和冲洗或吹扫时，应严格防止对泵及附件的损坏；
1.11 ?泵进出口配装相应真空表、压力表，以便观察工作状态，在泵出口应安装截止阀和单向阀；
1.12 ?机组安装调试，经2小时连续运转无异常现象后视作安装合格。
天津津远东W.V系列W8.4ZK150Z1W73重油输送泵质量保证
2、使用方法
? ? 为了保证泵的安全运转，第一次启动前的最终检查是非常必要的，下面所列设备交付正常运转所必须检查的几项内容；
2.1 ?检查所有管道：管道是否都有独立与泵的单独支撑，并保证对泵不施加额外的力，管道以及其它附件的结合处是否有泄漏，所有管道是否都已冲洗干净。阀门以及控制仪器是否都起作用，过滤器的网目是否符合要求；
2.2 ?泵腔内是否已注入足够的被输送的介质；
2.3 ?当泵轴承为外置时，应检查齿轮箱内的油位是否达到规定的位置，过量的齿轮油会引起齿轮油的过热；
2.4 ?检查进出口压力表以及其它仪表是否工作正常；
2.5 ?检查所有管道、电缆、控制线以及附属设备；检查泵轴的转动：用手转动联轴器，检查泵轴联轴器与电机轴是否均匀地转动，如果有任何的 ? ? 磨擦与咬合，则不应交付使用，应该查出故障原因并排除；
2.6 ?检查泵的转动方向：点动电动机，检查泵轴的转动方向是否与泵上的转向牌的方向一致；
2.7 ?打开管路所有阀门，保证整个输送管道畅通；
2.8 ?带冷却结构的，开机前应先冲冷却液，保证排水口有较大的冷却液流出；
2.9 ?启动电机检查装置是否有异常噪声与震动。任何异常的震动和声音的改变必须寻清原因，并加以排除；
2.10 ?如需停泵应先断开电机电源再停泵，然后关闭进、出口管道上闸阀。
3、维护事项
3.1 ?泵驱动器若出现异常声音应立即停机，查找原因；
3.2 ?出口压力应在工作压力范围内，否则应查找原因；
3.3 ?若我厂提供了安全阀，则安全阀在出厂前已调试好，不应随意调整；
3.4 ?注意泵温的升降，以防止发生螺杆咬死，或轴功率不足现象；
3.5 ?轴封处漏油量大于10mL/h，应停机检查；
3.6 ?先停泵后关闭阀门；
3.7 ?根据所输送介质粘度的不同，泵的输出压力有所不同；
3.7.1 ?输送3oE的介质，应降压使用；
3.7.2 ?输送3-100oE的介质，允许泵在最高压力下使用；
3.7.3 ?输送100oE以上的介质，应调整转速或控制油温下降；
4、润滑
4.1 ?双吸双螺杆泵轴承为内置时，其轴承和齿轮都是通过被输送介质本身来润滑的，无需再加润滑油或润滑脂。当轴承为外置时，采用齿轮箱中的齿轮油来润滑冷却同步齿轮，同时也用来润滑轴承座上的圆滚子轴承。建议齿轮箱中的齿轮油应采用参有抗泡剂、抗氧防腐剂以及抗磨极压剂的高品质的齿轮油。并且符合如下的性能指标：
ISO 150VG
运动粘度50℃ 80～165cst
闪点 190－200℃
4.2 常见牌号的齿轮油有：
极压工业齿轮油 120#
极压工业齿轮油150#
美孚牌车辆齿轮油 120#
美孚牌车辆齿轮油150#
长城牌车辆齿轮油120#
长城牌车辆齿轮油150#
4.3 齿轮油的更换间隔：
新泵累计运转260小时
间歇运转每累计运转1200小时
连续运转每累计运转2200小时
注意：当泵不运转时，齿轮箱的油液位应保持在油标的中心，另外，润滑油的使用周期最好不超过6个月。
4.4 ?外置双吸双螺杆泵前轴承座上的双列向心推力球轴承是采用润滑脂润滑的，可通过油枪顶住注油杯压入轴承内，一般采用：
复合钙基脂 ZLG-1 温度120℃～150℃
通用锂基脂 ZL-2 温度 20℃～120℃
ZL-3温度 -20℃～120℃
润滑脂的注油间隔：
正常工作条件下，累计运转约800小时加一次润滑脂。
如被输送介质温度超过150℃，建议累计运转约300小时加一次润滑脂。
主动轴注油量：18ml
从动轴注油量：18ml
5、保管
5.1 存放泵的仓库应保持干燥，通风良好，以免发生锈蚀；
5.2 如长期存放或保管不当,泵已发生锈蚀，应该拆开重新清洗，去氧化皮，装配中零件涂上防锈油，以免锈蚀。
W双螺杆泵装卸及调试
一、装卸要求
双螺杆泵装卸时，应将吊钩钩在包装箱上所标明的位置上。
泵/机组由合格的人员小心运送，避免猛烈撞击。
运输过程中保持泵/机组方向并注意包装指示。
运输和储存过程中泵进、出口应被封闭。
包装材料必须按当地规定处理。
起吊设备（如叉车、起重机、吊具、滑轮、吊绳等）必须保证其强度且由有资格的人员操作。泵或泵机组的重量件数据表。
泵或泵机组起吊时必须牢固，如泵体、法兰或底座。
二、安装及调试
1. 安装要求
1.1 建议泵的安装位置，尽可能地靠近该泵抽送介质的供液源。泵房应该明亮宽敞、干净、干燥，以便进行日常维护，并有足够的空间进行安装 维护与保养。
1.2 泵机组对安装基础要求平整；
1.3 地脚螺栓与基础混凝土采用一次性浇灌法；
1.4. 泵机组安装好后，应严格检查联轴器同轴度公差，控制在0.08mm范围内，半联轴器端面间隙是否控制在规定范围内；
1.5 泵的吸入管，排出管口径及法兰面联接应与泵的进口相匹配，管路在满足配管要求前提下力求简单，以减少沿程损失；
1.6 泵的吸入高度，吸程应保证泵在工作时所需汽蚀余量为准；
1.7 泵不允许承受管路载荷；
1.8 泵吸入管路应装备过滤器，过滤器的滤网规格应根据输送不同介质的情况选用，滤网规格一般为10-60目，网格的有效过流面积应大于泵吸 ? ? 口面积10-30倍；
1.9 安装前应对吸入、排出管清理干净，严禁带入焊渣、铁锈等杂物，以免进入泵后螺杆咬死；
1.10 管路作耐压试验和冲洗或吹扫时，应严格防止对泵及附件的损坏；
1.11 泵进出口配装相应真空表、压力表，以便观察工作状态，在泵出口应安装截止阀和单向阀；
1.12 机组安装调试，经2小时连续运转无异常现象后视作安装合格。
2、使用方法
为了保证泵的安全运转，第一次启动前的最终检查是非常必要的，下面所列设备交付正常运转所必须检查的几项内容；
2.1 检查所有管道：管道是否都有独立与泵的单独支撑，并保证对泵不施加额外的力，管道以及其它附件的结合处是否有泄漏，所有管道是否都已冲洗干净。阀门以及控制仪器是否都起作用，过滤器的网目是否符合要求；
2.2 泵腔内是否已注入足够的被输送的介质；
2.3 ?当泵轴承为外置时，应检查齿轮箱内的油位是否达到规定的位置，过量的齿轮油会引起齿轮油的过热；
2.4 检查进出口压力表以及其它仪表是否工作正常；
2.5 检查所有管道、电缆、控制线以及附属设备；检查泵轴的转动：用手转动联轴器，检查泵轴联轴器与电机轴是否均匀地转动，如果有任何的 ? ? 磨擦与咬合，则不应交付使用，应该查出故障原因并排除；
2.6 检查泵的转动方向：点动电动机，检查泵轴的转动方向是否与泵上的转向牌的方向一致；
2.7 打开管路所有阀门，保证整个输送管道畅通；
2.8 带冷却结构的，开机前应先冲冷却液，保证排水口有较大的冷却液流出；
2.9 启动电机检查装置是否有异常噪声与震动。任何异常的震动和声音的改变必须寻清原因，并加以排除；
2.10 如需停泵应先断开电机电源再停泵，然后关闭进、出口管道上闸阀。
3、维护事项
3.1 泵驱动器若出现异常声音应立即停机，查找原因；
3.2 出口压力应在工作压力范围内，否则应查找原因；
3.3 若我厂提供了安全阀，则安全阀在出厂前已调试好，不应随意调整；
3.4 注意泵温的升降，以防止发生螺杆咬死，或轴功率不足现象；
3.5 轴封处漏油量大于10mL/h，应停机检查；
3.6 先停泵后关闭阀门；
3.7 根据所输送介质粘度的不同，泵的输出压力有所不同；
3.7.1 输送3oE的介质，应降压使用；
3.7.2 输送3-100oE的介质，允许泵在最高压力下使用；
3.7.3 输送100oE以上的介质，应调整转速或控制油温下降；
4、润滑
4.1 双吸双螺杆泵轴承为内置时，其轴承和齿轮都是通过被输送介质本身来润滑的，无需再加润滑油或润滑脂。当轴承为外置时，采用齿轮箱中的齿轮油来润滑冷却同步齿轮，同时也用来润滑轴承座上的圆滚子轴承。建议齿轮箱中的齿轮油应采用参有抗泡剂、抗氧防腐剂以及抗磨极压剂的高品质的齿轮油。
输送液体平稳、无脉动、无搅拌、振动小、噪音低
座机：022-88492486
卢工：13603331932
| 
放大图片
暂无相关下载
