简要说明：由壳体、盖和接线瓷座组成（见图1）。用于防止电缆拔脱的压板设计成带有弧形沟槽的铸件，提高了压线的可靠性。瓷座选用了性能优良高压电瓷粉烧制而成，具有较强的绝缘性能。接线盒内部带电体之间的电气间隙，爬电距

由壳体、盖和接线瓷座组成（见图1）。用于防止电缆拔脱的压板设计成带有弧形沟槽的铸件，提高了压线的可靠性。瓷座选用了性能优良高压电瓷粉烧制而成，具有较强的绝缘性能。接线盒内部带电体之间的电气间隙，爬电距离均符合标准要求。

注：工频耐压试验历时1min应无击穿和闪络现象。
7、故障分析与排除
接线盒长期使用后如发现断电，断电源后打开盖，检查电缆是否松脱，如松脱将电缆压紧即可。
8、安装和调试
电缆与接线盒的安装工作可在井上进行，也可以在井下进行，安装应首先对电缆仔细进行检查，其护套应完整无损，芯线应没有潮气侵入，取来接线盒，查看标志牌，警告牌及紧固件是否完整，并将接线腔与中壳分开，用专用扳手将螺母压板拧松，然后按以下程序进行安装。
8.1 切剥监视屏蔽电缆
首先将监视屏蔽外套切剥开255mm长，注意，不要损坏金属屏蔽层编成的两根小辨，然后，在233mm处将第二层（即橡胶绝缘层）切剥开，再将三根主芯线外的接地屏蔽绞到一起后编成一根小辨，最后将三根小辨分别套上塑料管备用。三根主芯线由端部量取35mm，切剥开，并用木锉和砂纸将其半导体层清除干净。

1-包缠2-3层丁基自粘橡胶带    2-半导体胶布带    3-14#-16#熔断丝
4-丁基自粘橡胶带    5-包缠1～2层聚乙烯带
在距电缆端部178mm处，用丁基自粘橡胶带包成D=d+12，L=40mm的应力锥（见图2），然后用半导体胶布带缠绕一层，并用14#～16#熔断丝在靠近电缆根部一侧的应力锥表面上缠绕到根部。除应力锥部分外，用丁基自粘橡胶带缠绕三层，三根主芯线除端部35mm长度范围外，全部用聚乙烯带包缠1～2层。
8.3 浇注电缆头
首先将橡胶密封圈套入电缆，并将电缆穿入接线腔内，电缆伸出部分为277mm左右，然后在其根部52mm处浇注环氧树脂，浇注环氧树脂的工艺如下：

1.                                在电缆头根部套上大小合适的电缆密封护套；

2.                                打开小盖，取出小瓶；

3.                                搅拌外瓶中的环氧树脂复合物，使其均匀；

4.                                将内瓶中的固化剂注入外瓶，并均匀搅拌8-10min;

5.                                旋紧瓶盖，剪掉瓶嘴，将环氧树脂注入漏斗内，20～40min后树脂固化，去掉漏斗即可接线，安装。

8.4 接线
8.4.1 接电缆主芯
将接线柱上的螺母旋松，把已剥好的主芯线头插入接线压板内，用专用工具将螺母旋紧使主芯线被夹紧压牢为止。
8.4.2 接监视屏蔽和接地屏蔽线
a)将监视屏蔽线分别接到接线盒所设置的控制线接线座上。
b)将接地屏蔽线与壳体内的接地螺栓接好并压紧。
8.5  检查接壳体内三根主芯线的带电部位到其内壁的电气间隙、爬电距离应不小于表1的规定，如不符合要求应重新调整。
8.6 检查隔爆面，当确认完好无损时，将盖上盖并用螺栓将其紧固。
8.7 安装完的接线盒各隔爆间隙不得大于本产品标准的规定值。
9、使用与维护
9.1 接线盒应悬挂在没有淋水的巷道侧壁上，在线路安装完毕后，必须将接线盒两端的外接地与井下接地可靠地连接。
9.2 接线盒严禁带电操作，接线盒的安装和拆卸必须在断电后确保无残余电压的情况下进行，残余电压的清除，可按照保安规程用可靠的方法进行放电予以清出。
9.3 安装时压盘不能压得太紧，以免芯线变形破坏绝缘。
9.4 在维护维修时严禁带电开盖！严禁损伤隔爆面！ 
10、包装、运输、贮存
10.1 每台接线盒均用塑料袋套装后，装在木箱内。
10.2 在运输过程中要防止撞击、淋雨。
10.3 接线盒应存放在没有雨雪侵入，相对湿度不大于90%（20±5℃）,温度不高于+40℃,不低于-25℃且空气流通好的仓库中，隔爆面应涂上防锈油，每隔6个月检查一次。
11、开箱
11.1 确认包装箱完好，在有遮蔽的干燥场所进行开箱。
11.2 检查下列随机文件附件是否完整：
a) 产品合格证；
b)装箱清单；
c)使用说明书；
d)专用工具；
e)电缆密封护套。
12、订货须知
订货时须说明以下内容：

1.                                接线盒型号、名称、额定参数；

2.                                数量；

3.                                是否订购备件。