1、起动与停止：①起动前，转动泵的转子，应该轻滑均勻。② 关闭出水闸阀，向泵内注不（如无底阀则用真空泵抽空引水）要保证泵内充满水.无空气窝存。③ 如果泵上装有真空表或压力表.要关闭其与泵相连接的旋基再起动电动机.待转速正常后再打开；然后逐渐打开出水闸阀，如流置过大，可以适当地关小闸阀进行调节；反之流量过小时.将闸阀开大。④ 均勻地拧紧填料压盖上的压紧螺母，使液体成滴状漏出.同时注意填料腔处的溫升。

     ⑤ 当停止水泵运转时.要先关闭真空表及压力表的旋塞和出水管路上的闸阀.然后关闭电动机的电源.如所处环境的温度较低时，则应将泵体下部的四方螺塞打开.去掉?水.以免冻裂。⑥长期停止使用时.应拆开水泵将另件上的水擦干.在加工表面涂上防锈油保管好。  2、运转：① 水泵轴承最高溫度不应超过75°C。② 润滑轴承用的钙基黄油的数量以占轴承体空间的1/3?1/2为宜。③ 填料磨损吋可适当压紧填料压盖.若磨损过多应加以更換。  

        ④ 定期柁査眹轴器部件.注意电机轴承温升。⑤ 运转过程中.如发现矂声或其他不正常的声音时，应立即停车.检査其原因.加以消除。⑥不得任意提高水泵的转速.但可以降低转速使用.如本型泵额定转速为n流量为Q，扬程为H.轴功率为N，降低转速为n1.降速后流量.扬程.轴功率分别为Q1、H1和N1.其相互关系.可用下列公式迸行换算：Q1=（n1/n）Q； H1=(n1/n)2H ；N1=(n1/n)3N  。

  结构图
　　本型泵的吸入口与吐出口均在水泵轴心线下方，水平方向与轴线成垂直位置、泵壳.中开，检修时无需拆卸进水，排出管路及电动机(或其他原动机)从联轴器向泵的方向看去，水泵均为逆吋针方向旋转。如根据用户特殊订货需要也可改为顺吋针旋转。
　　本型泵的主要另件有：泵体、泵盖、叶轮、轴、双吸密封环、轴套、轴承等。除轴的材料为优质碳素钢外， 其馀多为铸铁制成。
　　泵体与泵盖构成叶轮的工作室，在进出水法兰上制有安装真空表和压力表的管螺孔，进出水法兰的下部制有放水的管螺孔。
　　叶轮经过静平衡校验，用轴套和两侧的轴套螺母固定，其轴向位置可以通过轴套螺母进行调整，叶轮的轴向力利用其叶片的对称布置达到平衡，可能还有一些剩馀轴向力则同轴端的轴承承受。
　　泵轴由两个单列向心球轴承支承，轴承装在泵体两端的轴承体内，用黄油润滑，双吸密封环用以减少水泵压水室的水漏回吸水室。
　　水泵通过联轴器由电动机直接传动。
　　轴封为软填料密封，为了冷却润滑密封腔和防止空气漏入泵内，在填料之间有水封环，水泵工作时小量高压水通过水封管流入填料腔起水封作用。 

装配、拆卸、安装
安装
　　5、进出水管路应另设支架支撑，不得籍泵本体支承。6、水泵与管路之间的结台面，应保证良好的气密性，尤其是进水管路，必须保证严格的不漏气，并且在装置上应无窝存空气的可能。7、如水泵安装在进水水位以上吋，为了灌泵起动，一般可装底阀。也可采用真空引水的方法。
     1 、检査水泵和电动机应无损坏。2、水泵的安装高度，加上吸入管路的水力损失，及其速度能，不得大于样本规定的允许吸上真空高度值。安装配带公共底座的泵，用调整底座与混凝土基础之间的楔形垫铁来校正机组的水平。然后在其间灌注混凝土。其安装原则与要求，和不配带公共底座的机组相同。 　　　   3、水泵与出水管路之后，一般需装闸阀和止回阀(扬程小于20米的可不用)，止回阀装在闸阀后面。基础尺寸应符合泵机组的安装尺寸。以上所述的安装方法是指不配带公共底座的水泵机组。4、安装顺序：① 将水泵放在埋有地脚螺栓的混凝土基础上，用调整其间的楔型垫块的方法校正水平，并适当拧紧地脚螺栓，以防走动。
　　② 在基础与泵底脚之后灌注混凝土 。③ 待混凝土干固后，拧紧地脚螺栓，并重新检査水泵的水平度。④ 校正电动机轴与水泵轴的同心度。使两轴成一直线，在两轴器外圆上的同轴度允差为0.1mm，端面间隙沿圆周的不均匀度允差0.3mm（在联接进出水管路及试运行后再分别校核一遍，仍应符台上述要求）。⑤ 在检査电动机转向与水泵转向一致后，装上联轴器及联接柱销。

 装配与拆卸
　　1 、装配转子部件：依次将叶轮、轴套、轴套螺母、填料套、填料环、填料压盖，挡水圈、轴承部件装在泵轴上，并套上双吸密封环，然后装上联轴器。2、将转子部件装在泵体上，调整叶轮的轴向位暈到两侧双吸密封环的中间加以固定，将轴承体压盖同固定螺钉紧固。
　　3、装上填料，放好中开面纸垫，盖上泵盖打紧螺尾柱销后，拧紧泵盖螺母，最后装上墳料压盖。但不要将填料压得太紧，填料过紧会使轴套发热，耗费功率较大，也不要压得太松，过松会使液体渗漏大，水泵效率降低。装配完成后，用手转动泵轴，没有擦碰现象，转动比较轻滑均勻即可，拆卸可按上述装配顺序相反地进行。

型号	流量	扬程	转速	轴功率	配带电动机		效率	必需汽蚀余量	叶轮名义直径	泵口径		泵重
	Q	H	n	Pa	功率	型号	η			进口	出口
	m3/h	m	r/min	kW	kW		%	m	mm	mm	mm
10SA-6	432	96	1,480.00	152.6	250	Y355M2-4	74	5.1	530	250	200	600
	720	89		215			81	9.2
	432	85.3		129.3			77.6	5.1
10SA-6A	540	84	1,480.00	154.5	220	Y355M2-4	80	6.3	500	250	200	600
	720	76		186.3			80	9.2
	432	76.4		121.5			74	5.1
10SA-6B	540	74	1,480.00	137.8	185	Y315M-4	79	6.3	470	250	200	600
	720	67		164.3			80	9.2
	400	42		58.7			78	3.6
10SA-6J (10SA-6C)	500	39	980	65.6	90	Y315M1-6	81	4.7	530	250	200	600
	600	35		72.5			79	6.6
	300	36.8		39.4			76.4	3.3
10SA-6JA (10SA-6D)	400	36	980	49.7	75	Y315M2-4	79	3.6	500	250	200	600
	500	33		56.2			80	4.7
	300	33		34.8			77.5	3.3
10SA-6JB (10SA-6E)	400	32	980	44.1	55	Y280M-6	79	3.6	470	250	200	600
	500	28		48.3			79	4.7
	400	66.4		95.2			76	4.6
10SA-6F	500	65.6	1,480.00	113.1	160	Y315M2-4	79	5.7	436	250	200	600
	600	62.5		131			78	7.5
	900	70		206.5			83	4.1
型号	流量	扬程	转速	轴功率	配带电动机		效率	必需汽蚀余量	叶轮名义直径	泵口径		泵重
	Q	H	n	Pa	功率	型号	η			进口	出口
	m3/h	m	r/min	kW	kW		%	m	mm	mm	mm
14SA-10	1,080.00	68	1,480.00	230	315	Y400-4	87	4.6	466	350	300	1,210.00
	1,260.00	64		250			88	5.4
	900	60		175			84	5.1
14SA-10A	1,080.00	58	1,480.00	196	250	Y315M4-4	87	6.3	440	350	300	1,210.00
	1,260.00	54		213			87	6.9
	900	51		149			84	5.1
14SA-10B	1,080.00	48	1,480.00	162.2	220	Y335-4	87	6.3	425	350	300	1,210.00
	1,260.00	44		179.7			84	6.9
	1,260.00	76		318			82	5.9
14SA-10J (14SA-10C)	650	30	980	66.6	90	Y315M1-6	79.7	1.79	466	350	300	1,210.00
	800	28		72.6			84	2.21
	1,000.00	24		78.7			83	3.16
14SA-10JA (14SA-10D)	600	27	980	54.9	75	Y315S-6	81	1.69	440	350	300	1,210.00
	720	25		57.9			84.6	2.06
	900	22		64.2			84.2	2.75
14SA-10JB (14SA-10E)	600	23	980	44.2	75	Y315S-6	85	4	425	350	300	1,210.00
	720	21		47.3			87	4
	900	18		53.1			83	4.1
14SA-10F	450	15.6	742	22.75	37	Y280S-8	84	5.8	440	350	300	1,210.00
	547	14.5		25.1			86	5.8
	684	12.7		27.8			85	5.8