简要说明：美国杜邦牌的PA66 101F产品：估价：电议，规格：25公斤，产品系列编号：齐全

　　 PA66 美国杜邦 101F

公平是最大的实惠

PA66

ZyteL/Dupont/PA66/聚酰胺尼龙
66美国杜邦101L中粘度 通用级
66美国杜邦101F中粘度 通用级
66美国杜邦70G20HSL中粘度 通用级
66美国杜邦8018 13%玻纤 超韧级 
66美国杜邦ST801杰出的耐冲击性
66美国杜邦ST801A 超韧级 防紫外线
66美国杜邦103HSL热稳定级 
66美国杜邦103FHS 注塑级 热稳定级
66美国杜邦FR50玻纤25%阻然V0级 
66美国杜邦FR15纯树脂,阻然VO级
66美国杜邦FR10纯树脂,阻然V0级
66美国杜邦FR52G30BL 30%玻纤,阻然
66美国杜邦70G13L玻纤13% 高强度 
66美国杜邦70G13HS1L玻纤13% 高强度 
66美国杜邦70G43L玻纤43% 高强度 
66美国杜邦70G33L 70G33玻纤33% 高强度
66美国杜邦70G30L玻纤30%
66美国杜邦70G30HSL玻纤30% 高强度，高刚性
66美国杜邦80G33L增韧级 玻纤33% 耐冲
66美国杜邦80G25L增韧级 玻纤25% 耐冲 
66美国杜邦80G33HS增韧级 玻纤33%耐冲 
66美国杜邦80G25HS增韧级 玻纤25%耐冲 
66美国杜邦408L耐冲击性/408HS热稳定级
66美国杜邦FR7026防火V0级 72G33HS1L 7304 NC010 
66美国杜邦FE5313 FR52G20LX 72G33HS1L标准粘度 抗磨损
66美国杜邦FR16,FR60,FR70,防火阻燃V-0等级

常用热固性塑料有酚醛、氨基（三聚氰胺、脲醛）聚酯、聚邻苯二甲酸二丙烯酯等。主要用于压塑、挤塑、注射成形。硅酮、环氧树脂等塑料，目前主要作为低压挤塑封装电子元件及浇注成形等用。

一、工 艺 特 性

(一)收 缩 率

塑件自模具中取出冷却到室温后，发生尺寸收缩这种性能称为收缩性。由于收缩不仅是树脂本身的热胀冷缩，而且还与各成形因素有关，所以成形后塑件的收缩应称为成形收缩。

1、成形收缩的形式成形收缩主要表现在下列几方面：

（1）塑件的线尺寸收缩由于热胀冷缩，塑件脱模时的弹性恢复、塑性变形等原因导致塑件脱模冷却到室温后其尺寸缩小，为此型腔设计时必须考虑予以补偿。

（2）收缩方向性成形时分子按方向排列，使塑件呈现各向异性，沿料流方向（即平行方向）则收缩大、强度高，与料流直角方向（即垂直方向）则收缩小、强度低。另外，成形时由于塑件各部位密度及填料分布不匀，故使收缩也不匀。产生收缩差使塑件易发生翘曲、变形、裂纹，尤其在挤塑及注射成形时则方向性更为明显。因此，模具设计时应考虑收缩方向性按塑件形状、流料方向选取收缩率为宜。

（3）后收缩塑件成形时，由于受成形压力、剪切应力、各向异性、密度不匀、填料分布不匀、模温不匀、硬化不匀、塑性变形等因素的影响，引起一系列应力的作用，在粘流态时不能全部消失，故塑件在应力状态下成形时存在残余应力。当脱模后由于应力趋向平衡及贮存条件的影响，使残余应力发生变化而使塑件发生再收缩称为后收缩。一般塑件在脱模后10小时内变化最大，24小时后基本定型，但最后稳定要经30-60天。通常热塑性塑料的后收缩比热固性大，挤塑及注射成形的比压塑成形的大。

（4）后处理收缩有时塑件按性能及工艺要求，成形后需进行热处理，处理后也会导致塑件尺寸发生变化。故模具设计时对高精度塑件则应考虑后收缩及后处理收缩的误差并予以补偿。

2、收缩率计算塑件成形收缩可用收缩率来表示，如公式（1-1）及公式（1-2）所示。

(1-1) Q实=（a-b）/b×100

(1-2) Q计=（c-b）/b×100

式中：

Q实—实际收缩率（%）

Q计—计算收缩率（%）

a —塑件在成形温度时单向尺寸（mm）

b —塑件在室温下单向尺寸（mm）

c —模具在室温下单向尺寸（mm）

实际收缩率为表示塑件实际所发生的收缩，因其值与计算收缩相差很小，所以模具设计时以Q计为设计参数来计算型腔及型芯尺寸。

3、影响收缩率变化的因素在实际成形时不仅不同品种塑料其收缩率各不相同，而且不同批的同品种塑料或同 一塑件的不同部位其收缩值也经常不同，影响收缩率变化的主要因素有如下几个方面。

（1）塑料品种各种塑料都有其各自的收缩范围，同种类塑料由于填料、分子量及配比等不同，则其收缩率及各向异性也不同。

（2）塑件特性塑件的形状、尺寸、壁厚、有无嵌件，嵌件数量及布局对收缩率大小也有很大影响。

（3）模具结构模具的分型面及加压方向，浇注系统的形式，布局及尺寸对收缩率及方向性影响也较大，尤其在挤塑及注射成形时更为明显。

（4）成形工艺 挤塑、注射成形工艺一般收缩率较大，方向性明显。预热情况、成形温度、成形压力、保持时间、填装料形式及硬化均匀性对收缩率及方向性都有影响。

如上所述模具设计时应根据各种塑料的说明书中所提供的收缩率范围，并按塑件形状、尺寸、壁厚、有无嵌件情况、分型面及加压成形方向、模具结构及进料口形式尺寸和位置、成形工艺等诸因素综合地来考虑选取收缩率值。对挤塑或注射成形时，则常需按塑件各部位的形状、尺寸、壁厚等特点选取不同的收缩率。

另外，成形收缩还受到各成形因素的影响，但主要决定于塑料品种、塑件形状及尺寸。所以成形时调整各项成形条件也能够适当地改变塑件的收缩情况。

（二）流 动 性

塑料在一定温度与压力下填充型腔的能力称为流动性。这是模具设计时必须考虑的一个重要工艺参数。流动性大易造成溢料过多，填充型腔不密实，塑件组织疏松，树脂、填料分头聚积，易粘模、脱模及清理困难，硬化过早等弊病。但流动性小则填充不足，不易成形，成形压力大。所以选用塑料的流动性必须与塑件要求、成形工艺及成形条件相适应。模具设计时应根据流动性能来考虑浇注系统、分型面及进料方向等等。热固性塑料流动性通常以拉西格流动性（以毫米计）来表示。数值大则流动性好，每一品种的塑料通常分三个不同等级的流动性，以供不同塑件及成形工艺选用。