| 详细介绍：
供应250R-62I、62IA、62IB单吸分段式单级热水循环泵
长沙东方工业泵厂 何经理 18974942175 Q：609109569 0731-85018184 85540175 ）
主要零件材质
按不同的压力，主要零部件的材质有：Ⅰ类：QT500-7；Ⅱ类：ZG230-450；Ⅲ类：ZG3Cr13。
成套范围
成套供应泵、电机、联轴器、底座。
R型热水循环泵主要由泵体、叶轮、轴、冷却室、泵支架、悬架、密封部件、密封环等零件组成，泵进口为水平轴向，出口垂直向上，中叶轮经过静平衡校验，用叶轮螺母与轴套一起固定在轴上，泵轴由一对单列向心推力球轴承（或单列向心圆柱滚子轴承）支撑在悬架上，泵体与冷却室及悬架用螺栓联接，泵通过弹性联轴器由电动机直接驱动。
泵的密封采用浮动环密封，或采用耐高温高压填料密封；泵的轴向力由单列向心推力球轴承承受，有的泵采用带背叶片的叶轮平衡轴向推力；浮动环密封部件和悬架部件均设有冷却室，外接冷冻水总需要量0.3-0.6㎥/h。
如用户对泵材质、结构合密封等有特殊要求，可与本厂洽商解决。
参数范围
流量：14.4~416m3/s
扬程：34~80m
概述
R型热水循环泵系单级单吸和两级单吸悬臂式离心泵，适用于冶金、电站，化工等部门，用于输送250℃以下不含固体颗粒的高压热水之用。被输送热水最高温度为250℃，泵最高进口压力为5MPa；当热水温度不高于250℃，泵进口压力不应大于3MPa。
型号说明
100R－37A
100－表示进口直径为100mm
R－表示热水循环泵
37－表示泵设计扬程为37m
A－表示叶轮外径改变
结构型式
泵为单级单吸和两级单吸悬臂式，用浮动环密封，轴承为滚动轴承和球轴承，采用稀油润滑。
旋转方向
从电机端看，泵为逆时针方向旋转。
当泵房或机组发生振动时，应针对具体情况，逐一分析可能造成振动的原因，找出问题的症结后，在采取有效的技术措施加以消除。有些措施比较简单，有些措施相当复杂。若需要大量的资金，应对可采用的几个方案进行技术经济比较，结合机组技术改造进行。以下给出了电机、水泵的常见原因及消除措施，希望能帮您快速解决水泵振动这一故障。
1、电动机振动的常见原因及消除措施
1）轴承偏磨：机组不同心或轴承磨损。消除措施：重校机组同心度，调整或更换轴承。
2）定转子摩擦：气隙不均匀或轴承磨损。消除措施：重新调整气隙，调整或更换轴承。
3）转子不能停在任意位置或动力不平衡。消除措施：重校转子静平衡和动平衡。
4）轴向松动：螺丝松动或安装不良。消除措施：拧紧螺丝，检查安装质量。
5）基础在振动：基础刚度差或底角螺丝松动。消除措施：加固基础或拧紧底角螺丝。
2、水泵振动的常见原因及消除措施
1）手动盘车困难：泵轴弯曲、轴承磨损、机组不同心、叶轮碰泵壳。消除措施：校直泵轴、调整或更换轴承、重校机组同心度、重调间隙。
2）泵轴摆度过大：轴承和轴颈磨损或间隙过大。消除措施：修理轴颈、调整或更换轴承
3）水力不平衡：叶轮不平衡、离心泵个别叶槽堵塞或损坏。消除措施：重校叶轮静平衡和动平衡、消除堵塞，修理或更换叶轮。
4）轴流泵轴功率过大：进水池水位太低，叶轮淹没深度不够，杂物缠绕叶轮，泵汽蚀损坏程度不同，叶轮缺损。消除措施：抬高进水池水位，降低水泵安装高程消除杂物,并设置栏污栅，修理或更换叶轮。
3、其它原因引起的机组振动及消除措施
1）拦污栅堵塞，进水池水位降低。消除措施：栏污栅清污，加设栏污栅清污装置。
2）前池与进水池设计不合理，进水流道与泵不配套使进水条件恶化。消除措施：栏污栅清污，加设栏污栅清污装置合理设计与该进前池、进水池和进水流道的设计。
3）形成虹吸时间过长，使机组较长时间在非设计工况运行。消除措施：加设抽真空装置，合理设计与改进虹吸式出水流道。
4）进水管道固定不牢或引起共振。消除措施：加设管道镇墩和支墩，加固管道支撑，改变运行参数，改变运行参数避开共振区。
|
泵型号
|
流量Q
|
扬程H
|
转速n
|
效率η
|
功率N
|
汽蚀余量
|
泵重量
|
|
轴功率
|
电机功率
|
|
m3 /h
|
L/s
|
m
|
r/min
|
（％）
|
kw
|
m
|
（kg)
|
|
200R-29
|
280
|
77.77
|
28.5
|
1,480.00
|
78
|
27.9
|
45
|
6
|
627
|
|
200R-29A
|
250
|
69.5
|
22.5
|
1,480.00
|
76
|
20.2
|
37
|
6
|
627
|
|
200R-45
|
280
|
77.77
|
45
|
1,480.00
|
78
|
44
|
55
|
6
|
627
|
|
200R-45A
|
254
|
70.5
|
37
|
1,480.00
|
78
|
33
|
55
|
6
|
627
|
|
200R-72
|
280
|
77.77
|
72
|
1,480.00
|
70
|
78.5
|
115
|
5
|
627
|
|
200R-72A
|
265
|
73.54
|
64
|
1,480.00
|
70
|
66
|
90
|
5
|
627
|
|
200R-72IB
|
245
|
68.062
|
55.1
|
1,480.00
|
69
|
53.35
|
75
|
5
|
627
|
|
250R-40I
|
450
|
125
|
40
|
1,480.00
|
81
|
80.52
|
75
|
5
|
627
|
|
250R-40IB
|
405
|
112.5
|
32.4
|
1,480.00
|
80
|
44.67
|
55
|
5
|
627
|
|
250R-62I
|
450
|
125
|
62
|
1,480.00
|
79
|
96.18
|
135
|
6
|
627
|
|
250R-62IA
|
428
|
118.89
|
56.1
|
1,480.00
|
78
|
83.24
|
115
|
6
|
627
|
|
250R-62IB
|
405
|
112.5
|
50.2
|
1,480.00
|
77
|
71.62
|
90
|
6
|
627
|
|
泵型号
|
流量Q
|
扬程H
|
转速n
|
效率η
|
功率N
|
汽蚀余量
|
泵重量
|
|
轴功率
|
电机功率
|
|
m3 /h
|
L/s
|
m
|
r/min
|
（％）
|
kw
|
m
|
（kg)
|
|
300R-35I
|
650
|
180.56
|
35
|
1,480.00
|
85
|
72.89
|
90
|
6
|
627
|
|
300R-35IA
|
610
|
169.44
|
30.8
|
1,480.00
|
84.5
|
60.55
|
75
|
6
|
627
|
|
300R-35IB
|
572
|
158.88
|
27
|
1,480.00
|
83.5
|
50.37
|
75
|
6
|
627
|
|
300R-56I
|
650
|
180.56
|
56
|
1,480.00
|
85
|
116.62
|
135
|
6
|
627
|
|
300R-56IA
|
600
|
166.66
|
48
|
1,480.00
|
84
|
93.37
|
115
|
6
|
627
|
|
300-56IB
|
550
|
152.78
|
40
|
1,480.00
|
83
|
72.19
|
90
|
6
|
627
|
|
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