【D型卧式多级离心泵】产品;
【D型卧式多级离心泵】产品概述：
D型卧式、单吸多级、分段式离心泵。具有效率高、性能范围广、运行安全平稳、噪音低、寿命长、安装维修方便等特点。供输送清水或物理化学性质类似于水的其它液体。也可以通过改变泵过流部件材质、密封形式和增加冷却系统用于输送热水、油类、腐蚀性或含磨粒的介质。产品执行JB/T1051-93《多级清水离心泵型式与基本参数》标准。
海坦泵业产品全部采用计算机设计和优化处理，公司拥有雄厚的技术力量、丰富的生产经验和完善的检测手段，从而保证产品质量的稳定可靠。
【D型卧式多级离心泵】型号意义：
【D型卧式多级离心泵】技术参数：
流量：6.3-300m3/h；
扬程：13-650m；
功率：2.2-400KW；
转速：1450-2950r/min；
口径：φ50-φ200；
温度范围：≤105℃；
工作压力：≤3.0Mpa。
【D型卧式多级离心泵】产品特点：
1、水力模型先进，效率高，性能范围广。
2、泵运行平稳，噪音低。
3、轴封采用软填料密封或机械密封，密封安全可靠、结构简单，维修方便快捷。
4、轴为全封结构，确保了不与介质接触，不锈蚀，使用寿命长。
【D型卧式多级离心泵】主要用途：
D型卧式多级离心泵主要用于工业和城市给排水、高层建筑增压供水，园林喷灌、消防增压、远距离送水、采暖、浴室等冷暖水循环增压及设备配套等，尤其适用于小型锅炉给水。
【D型卧式多级离心泵】结构图：
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1
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轴承盖
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2
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螺母
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3
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轴承
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4
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挡水套
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5
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轴套架
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6
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轴套甲
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7
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填料压盖
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8
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填料环
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9
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进水段
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10
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中间套
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11
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密封环
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12
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叶轮
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13
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中段
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14
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导叶挡板
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15
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导翼套
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16
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拉紧螺栓
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17
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出水段导翼
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18
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平衡套
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19
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平衡环
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20
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平衡环
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21
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出水段
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22
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尾盖
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23
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轴
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24
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轴套乙
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【D型卧式多级离心泵】产品结构说明：
D型卧式多级离心泵为多级分段式，其吸入口位于进水段上，成水平方向，吐出口在水段上垂直向上，其扬程可根据使用需要而增减水泵级数。水泵装配良好与否，对性能影响关系很大，尤其是各个叶轮的口出与导翼的进出中心，其中稍有偏差即将使水泵的流量减少，扬程降低效率差，故在检修装配时务必注意。
D型卧式多级离心泵主要零件有:进水段、中段、出水段、叶轮、导翼挡板、出水段导翼、轴、密封环、平衡环、轴套、尾盖及轴承体。
进水段、中段、导叶挡板、出水段导翼、出水段及尾盖均为铸铁制成，共同形成泵的工作室。
叶轮为优质铸铁制成，内有叶片，液体沿轴向单侧进入，由于叶轮前后受压不等，必然存在轴向力，此轴向力由平衡盘来承担，叶轮制造时经静平衡试验。
轴为优质炭素钢制成，中间装有叶轮，用键、轴套及轴套螺母固定在轴上。轴的一端装联轴器部件，与电机直接连接。
密封环为铸铁制成，防止水泵高压水漏回进水部分，分别固定在进水段与中段之上，为易损件，磨损后可用备件更换。
平衡环为铸铁制成，固定在出水段上，它与平衡共同组成平衡装置。
平衡盘为耐磨铸铁制成，装在轴上，位于出水段与尾盖之间，平衡轴向力。
轴套为铸铁制成，位于填料室处，作固定叶轮和保护泵轴入用，为易损件，磨损后可用备件更换。
轴承是单列向心球轴承，采用钙基润滑脂润滑。
填料起密封作用，防止空气进入和大量液体漏出，填料密封由进水段和尾盖上的填料室，填料压盖，填料环及填料等组成，少量高压水流入填料室中起水封作用。填料的松紧程度必须适当，不可太紧亦不可太松，以液体能一滴一滴的渗出为准。如果填料太紧，轴套容易发热，同时耗费功率。填料太松，由于液体流失要降低水泵的效率。
【D型卧式多级离心泵】性能参数：
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型号
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级数
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流量(Q)
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扬程(m)
|
转速(r/min)
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功率
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效率л(%)
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m3/h
|
l/s
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轴功率
|
电机功率
|
|
50D8
|
2
|
18
|
5
|
19
|
2950
|
1.5
|
2.2
|
62
|
|
3
|
18
|
5
|
28.5
|
2950
|
2.25
|
3
|
62
|
|
4
|
18
|
5
|
38
|
2950
|
3
|
4
|
62
|
|
5
|
18
|
5
|
47.5
|
2950
|
3.75
|
5.5
|
62
|
|
6
|
18
|
5
|
57
|
2950
|
4.5
|
5.5
|
62
|
|
7
|
18
|
5
|
66.5
|
2950
|
5.25
|
7.5
|
62
|
|
8
|
18
|
5
|
76
|
2950
|
6
|
7.5
|
62
|
|
9
|
18
|
5
|
85.5
|
2950
|
6.75
|
7.5
|
62
|
|
10
|
18
|
5
|
95
|
2950
|
7.5
|
11
|
62
|
|
11
|
18
|
5
|
104.5
|
2950
|
8.25
|
11
|
62
|
|
12
|
18
|
5
|
114
|
2950
|
9
|
11
|
62
|
|
80D12
|
2
|
32.4
|
9
|
22.7
|
2950
|
2.68
|
3
|
75
|
|
3
|
32.4
|
9
|
34.05
|
2950
|
4.02
|
5.5
|
75
|
|
4
|
32.4
|
9
|
45.4
|
2950
|
5.36
|
7.5
|
75
|
|
5
|
32.4
|
9
|
56.75
|
2950
|
6.7
|
7.5
|
75
|
|
6
|
32.4
|
9
|
68.1
|
2950
|
8.04
|
11
|
75
|
|
7
|
32.4
|
9
|
79.45
|
2950
|
9.38
|
11
|
75
|
|
8
|
32.4
|
9
|
90.8
|
2950
|
10.72
|
15
|
75
|
|
9
|
32.4
|
9
|
102.15
|
2950
|
11.06
|
15
|
75
|
|
10
|
32.4
|
9
|
113.5
|
2950
|
13.4
|
15
|
75
|
|
11
|
32.4
|
9
|
124.85
|
2950
|
14.74
|
18.5
|
75
|
|
12
|
32.4
|
9
|
136.2
|
2950
|
16.08
|
18.5
|
75
|
|
100D16
|
2
|
54
|
15
|
35.2
|
2950
|
7.2
|
11
|
71.5
|
|
3
|
54
|
15
|
52.8
|
2950
|
10.8
|
15
|
71.5
|
|
4
|
54
|
15
|
70.4
|
2950
|
14.4
|
18.5
|
71.5
|
|
5
|
54
|
15
|
88
|
2950
|
18
|
22
|
71.5
|
|
6
|
54
|
15
|
105.6
|
2950
|
21.6
|
30
|
71.5
|
|
7
|
54
|
15
|
123.2
|
2950
|
25.2
|
30
|
71.5
|
|
8
|
54
|
15
|
140.8
|
2950
|
28.8
|
37
|
71.5
|
|
9
|
54
|
15
|
158.4
|
2950
|
32.4
|
37
|
71.5
|
|
10
|
54
|
15
|
176
|
2950
|
36
|
45
|
71.5
|
|
11
|
54
|
15
|
198.6
|
2950
|
39.6
|
55
|
71.5
|
|
12
|
54
|
15
|
211.2
|
2950
|
43.2
|
55
|
71.5
|
|
125D25
|
2
|
108
|
30
|
40
|
2950
|
15.6
|
18.5
|
76
|
|
3
|
108
|
30
|
60
|
2950
|
23.4
|
30
|
76
|
|
4
|
108
|
30
|
80
|
2950
|
31.2
|
37
|
76
|
|
5
|
108
|
30
|
100
|
2950
|
39
|
45
|
76
|
|
6
|
108
|
30
|
120
|
2950
|
46.8
|
55
|
76
|
|
7
|
108
|
30
|
140
|
2950
|
54.6
|
75
|
76
|
|
8
|
108
|
30
|
160
|
2950
|
62.4
|
75
|
76
|
|
9
|
108
|
30
|
180
|
2950
|
70.3
|
90
|
76
|
|
10
|
108
|
30
|
200
|
2950
|
78
|
90
|
76
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【D型卧式多级离心泵】装卸、起动、运行与停止：
(一) 接配顺序：
1) 将密封环分别紧装在进水段及导叶挡板上。
2)
把导翼套装在中段上，然后将导翼挡板装在所有的中段上去。
3)
将装好的轴套甲和疑的轴，穿过迸水段，并推入叶轮，在中段上铺上一层纸垫，装上中段，再推入第二个叶轮，重复以上步骤，将所有的叶轮及中段装完。
4)
将平衡环、平衡套及出水段导翼分别装出水段上。
5) 将出水段装在中段上，然后用拉紧螺栓将进水段、中段和出水段紧固在一起。
6)
装上平衝盘及轴套乙（50DB泵无此件）。
7) 将纸垫装到尾盖上，将尾盖装到出水段上，并将填料及填料环，填料压盖顺次装入进水段和尾盖的填料室。
8)
将轴承体分别装到进水段和尾盖以上，并用螺栓紧固。
9) 装入轴承定位套，?L珠轴承，并以螺母固。
10)
在轴承体内装入适量黄油，并将纸垫套在轴承盖上，将轴承盖装到承轴体上以螺钉紧固。
11)
装上联轴器部件，放气考克及所有的四方螺塞。
拆卸按上不相反步骤进行。
(二) 安
装：
1、安装前的准备工作。
1) 检查水泵和电机。
2) 准备工具及起重机械。
3)
检査机器的基础。
2、安装顺序：
1) 整套水泵运到现场，附带底座者已装好电动机，找平底座吋可不必卸下水泵和电机。
2)
将底座放在地基上，在地脚螺钉附近垫楔形垫铁，将底座垫高约20〜40毫米，准备找平后填充水螺浆之用。
3)
用水平仪检査底座的水平度，找平后扳紧地脚螺母用水泥浆填充底座。
4) 经3〜4天水泥干固后，再检査一下水平度。
5)
将底座的支持平面、水泵脚、电机脚的平面上的污物洗清除；,，并把水泵和电机放到底座上。
6)
调整泵轴水平，找平后适当上紧螺母，以防走动，待调节完毕后再安装电机，在不合水平处垫以铁板,
泵和联轴器之间留有一定间隙。
7)
把平尺放在联轴器上，检査水泵轴心线与电机轴心线是否重合，若不重台，在电机或泵的脚下垫以薄片,使两个联轴器外圆与平尺相平，然后取出垫的几片薄铁片，用经过刨制的整块铁板来代替铁片，并重新检査安装情况。
为了检查安装的精度，在几个相反位置上用塞尺，测量两联轴器平面的间隙，联轴器平面一周上最大和最小间隙差数不得超过0.3毫米，两端中心线上下或左右的差数不得超过0.1毫米。
(三) 起动和停止：
1) 将轴上及其它涂油件上所涕的油涂净。
2)
用汽油清洗轴承和油室，用棉纱擦净。
3)在轴承体内加入钙基簧油。
4)试验成功.检査电机转向是否正确.严防水泵发转而使螺母松开.然后开动电机。
5)往泵内注水或空泵引水。
6)关闭吐出管上的阀及压力计旋塞。
7)上述过程完毕后.启动电机.打开压力计旋塞
8)当水泵以正常转数运转时，压力计显示适当压力.然后打开真空表旋基并逐渐打开排水管路上的闸阀
到需要的压力为止。
9)当停止水泵吋.要慢慢地关闭排水管路上的闸阀.关闭真空表旋塞.并停止电机.然后关闭压力表旋塞。
10)长期停止使用水泵时.水泵应拆卸开.将泵零件的水擦开.并在滑动面上涂以防锈油妥善保存。
(四）运转
1)
注意水泵轴承溫度.不得超过外界温度351其极限溫度不很大于751^
2)
墳料室内正常漏水程度.为每分钟不大于15毫升.应随时调整填料压盖压紧程度。
3)
定期检査朕轴器，注意电机轴承溫升。
4)运转过程中.如发生矂音或异常的声音吋.应立即停车检査其原因.
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