简要说明：瑞克牌的ER309Lmo焊丝产品：估价：电议，规格：齐全，产品系列编号：齐全

　　ER309Lmo焊丝

不锈钢焊丝ER308
用途：适用于焊接相似成分的母材，如0Cr19Ni9、00Cr19Ni10yiji AISI 304型钢材。

不锈钢焊丝ER308L
用途：焊接18Cr-8Ni不锈钢，电弧稳定，由于增加了Si的含量，焊接操作性及烙金流动性更佳

不锈钢焊丝ER308Lsi
用途：焊接18Cr-8Ni不锈钢电弧稳定，焊道美观，抗裂性强，由于增加了Si的含量，焊接操作性及熔金流动性更佳

不锈钢焊丝ER308H
用途：焊接18Cr-8Ni 不锈钢，电弧稳定，焊道美观，抗裂性强

不锈钢焊丝ER307Si
用途：锰含量高故裂纹敏感度低，适用于非磁性钢，高锰钢，硬化性耐磨钢等难以焊接的钢材

不锈钢焊丝ER307
用途：适用于硬化钢、磁性钢及其他难以焊接的钢材

不锈钢焊丝ER309
用于22Cr-12Ni钢焊接，异种材料焊接用，耐热耐蚀性好，电弧稳定，焊缝美观。

不锈钢焊丝ER309L
答：调整CO2气体流量时，首先合上预热开关，CO2气体预热器表面温度上升，然后打开气瓶，旋开低压调整手柄，此时气压表指示低压输出，注意要将输出压力调至0.2～0.3MPa，将焊接电源面板上的检视气流开关置于“检视”一侧，旋动流量计针阀旋钮，调节到规定的流量，并注意有无漏气，最后将检视开关置于“焊接”。用途：异种金属焊接用，耐热腐蚀性佳，电弧稳定，作业性良

不锈钢焊丝ER309Lsi
用途：异种金属焊接用，耐热耐蚀性佳，电弧稳定，作业性良，由于增加了Si的含量，焊接操作性及熔金流动性更佳

不锈钢焊丝ER309Si
用途：异种金属焊接用，耐热耐蚀性佳，电弧稳定，作业性良

不锈钢焊丝ER309Lmo
用途：高温耐热裂和腐蚀性好，焊接金属为超低碳奥氏体组织，适用于低碳钢与不锈钢的异种金属焊接

不锈钢焊丝ER310
用途：熔金含25Cr-20Ni，多用于310S不锈钢的焊接比KMS，309更适合异种金属焊接及自硬性高的合金钢和高碳钢之焊接

不锈钢焊丝ER312
用途：用异种钢之焊接，其裂纹敏感度低，故焊接覆面钢等钢材，不锈钢里衬，焊接困难或易发生气孔

不锈钢焊丝ER316
不锈钢焊丝，符合GB/T H0Cr19Ni12Mo2。 18Cr-12Ni-2.5Mo(SUS316)钢的焊接用，电弧稳定，焊道美观。

不锈钢焊丝ER316L
用途：焊接18Cr-12Ni-Mo2超低碳不锈钢，焊接工艺性好，抗晶间腐蚀性能优良

不锈钢焊丝ER316Lsi
用途：焊接18Cr-12Ni-Mo2超低碳不锈钢，焊接工艺性好，抗晶间腐蚀性能优良，由于增加了Si的含量，焊接操作性及熔金流动性更佳

不锈钢焊丝ER317L
用途：超低碳含量及含Mo高，抗晶间腐蚀，高温强度大

不锈钢焊丝ER318
用途：适用于18Cr-12Ni-2.5Mo-Ti钢，工作温度可达400℃抗晶间腐蚀性能优良5

不锈钢焊丝ER318Si
用途：适用于18Cr-12Ni-2.5Mo-Ti钢，抗晶间腐蚀性能优良，由于增加了Si的含量，焊接操作性及熔金流动性更佳

不锈钢焊丝ER347
用途：因添加了Nb等合金元素，故焊道晶间腐蚀抵抗性能增强，且具有极佳之高温强度，特别适用于耐热钢之焊接

不锈钢焊丝ER347Si
用途：因添加了Nb等合金元素，焊道晶间腐蚀抵抗性能增强，且具有极佳之高温强度，特别适用于耐热钢之焊接，由于增加了Si的含量，焊接操作性及熔金流动性更佳
              
不锈钢焊丝ER2209
用途：适用于22Cr-9Ni-Mo3的双相不锈钢，如UNS31803
              
不锈钢焊丝ER385（904L）
用途：适用于20Cr-25Ni-4.5Mo-1.5Cu不锈钢，特别耐腐蚀
            
不锈钢焊丝ER409Cb
用途：适用于409，410不锈钢的焊接
            
不锈钢焊丝ER410
用途：用于焊接410或420系列不锈钢，硬化性大，具有高温抗氧化、抗腐蚀性，应用于石油精练及化学工业及堆焊修补
不锈钢焊丝ER410NiMo
用途：用于焊接410或420系列不锈钢，硬化性大，具有高温抗氧化、抗腐蚀生，应用于石油精练及化学工业及堆焊修补
 
不锈钢焊丝ER420
用途：适用于13Cr或17Cr马氏体不锈钢之焊接

不锈钢焊丝ER430
用途：适用于13Cr或17Cr马氏体不锈钢之焊接，应用于汽车工业

TFW-308L不锈钢焊丝  
相当规格：GB/T17853 E308LT1-1
AWS A5.22 E308LT1-1
认证机构：ABS、CCS、DNV、LR
特性与用途：
1、熔敷金属含碳量低，奥氏体组织中含有适量的铁素体，故有优越的焊接性能及抗裂性与高度的耐蚀性，焊后不须热处理，适用于耐蚀容器之焊接。
2、施焊场所需有良好的遮风屏蔽措施，以防保护气体飞散产生焊接缺陷。
3、焊接处的油污、水份等须清除干净。