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轴流风机安装施工方案、方法及技术措施 (1)施工流程 施工准备 图纸熟悉 扩散筒到货 风机、消声器到货 基础施工 控制柜位置确认 检测 搬运 检测 电源端确认 (2)操作要点 1)风机搬运 由于设备、钢结构尺寸大、重量重，应用 8 吨加长车运输，配合 12 吨汽车 吊进行装卸车。在隧道内要根据隧道实际情况，无动力风帽可用倒链、卷扬机、滚杠等工具 进行搬运。 2)轴流风机安装 土建基础进行施工顺序如下：定位、放线、挖土、打垫层、支模绑筋、 浇筑砼、抺面、拆模、回填、放标高线、中心线。 ? 风阀安装：使用倒链及风机房内部电动行车进行倒运、吊装。 扩散筒，风道安装：使用电动行车或导链吊装扩散筒，风道，现场制作 支架支柱，用螺栓 M10*25 连接，结合面用 4mm 厚橡胶条密封。

　　软连接、导流板、防护网安装：无动力风帽软连接是通过法兰用螺栓(M10*25) 将扩散筒与风机连接。防护网在风机进风口处与调节门连接。 轴流风机安装：验收基础→研垫铁→设备就位→初找平找正→一次灌浆 →二次灌浆，垫铁大小安装位置满足规范要求。

　　消声器安装 消声片间的连接：为了保证消声片模块之间在地下安装方便，在消声片前缘 底板上配钻连接孔，上下消声片经连接件相叠后，然后用抱箍及螺栓联接固定。 壳体间的连接： 对于大型风机通过法兰连接的片式消声器，其壳体通过了模 块化组合，用 M10*25 螺栓连成整体，在连接处中间加设 4mm 厚橡胶条密封。(1)根据负荷类型确定调节方案无动力风机 。因为负荷类型对风机调节的经济性影响很大 ,所以首先需要明确所选风机的负荷属于哪一种类型。

　　(2)要满足系统的使用风压和风量。系统使用的风压和风量 ,必须经过比较准确的分析和计算。如有可能 ,最好以实测值为基础。如属新建 ,可借鉴同类或相近系统的实际运行数值。最好使计算数据与实际运行值相差不超过10 %。通风器 在此范围内 ,风机可以在高效区工作。除此之外 ,还需掌握系统可能使用的最大值与最小值 ,以便调节。通风器

　　(3) 按高效、 节能及低噪的主次选型。屋顶轴流风机 通常 ,高效风机都称为节能风机 ,然而选用了高效风机并不等于就是节能。因为还要看实际运行的工况是否处在风机性能曲线的最高效率点附近 ,如果运行中工况是变化的 ,还要看实际工况是否全部或大部分落入风机性能曲线的高效区域中;就是同一台高效风机 ,若采用两种不同的调节方式实现相同的目标 ,实际节能效果也可能差异很大。或者说 ,即使在同一高效风机系列中 ,为达到同一目标 ,可以存在两个或两个以上型号的风机 ,但在实际运行中节能效果亦大不相同 ,其中效率高者不一定就是节能最多的。1，先要了解离心风机和玻璃钢轴流风机的区别：离心风机是轴向进风，径向出风，利用离心力（取决转速及外径）做功，使空气提高压力，因而在同等外形尺寸（及转速）下，产生的压力要大于混流风机，玻璃钢轴流风机；而风量要小于混流风机，玻璃钢轴流风机；玻璃钢轴流风机是轴向进风，轴向出风，通过叶片的倾角，利用推力（升力）做功，因而在同等外形尺寸（及转速）下，产生的压力，要远小于离心风机，而在轴向的结构下，因过流面积要远大于离心风机，所以风量要比离心风机大；

　　2，在选用时，要考虑系统管路的结构和系统阻力与风机的内特性（压力、流量，转速）要匹配；如果系统阻力大，结构尺寸要小，就要选择离心风机，因为风机的工作流量，首先是在其产生压力以克服系统阻力的前提下，排出的风量；对于冷却来说，风量（流速），够用就行，多出来的风量会使风机消耗无效能量；降低发发动机效率；反之，如果系统阻力小，结构尺寸较大，就要选择玻璃钢轴流风机；因为玻璃钢轴流风机产生的低压，足以克服系统阻力，所以可以排出大的风量；最后需要注意的是：风机在工作时，如果其产生的压力不能克服系统阻力，产生的风量为零；在此工况下，风机是在做无用功；　在空气动力学中，风载体型系数(也称空气动力系数)，它是风在工程结构表面形成的压力(或吸力)与按来流风速算出的理论风压的比值。它反映出稳定风压在工程结构及建筑物表面上的分布，并随建筑物形状、尺度、围护和屏蔽状况以及气流方向等而异。对一个建筑物而言，从风载体型系数得到的反映是：迎风面为压力;背风面及顺风向的侧面为吸力;顶面则随坡角大小可能为压力或吸力。

　　任何方向的风作用于通风器向外突出的圆弧结构时，均会随圆弧面改变风向，风速真正对圆弧通风器形成的风压荷载得到极大的降低。由于通风器人字型挡雨板最高点在顶部以下位置，任何方向的风越过通风器顶部时，都无法对挡雨板形成形成压力，只会直接形成吸力带动通风器内部空气向外排除。背风向的圆弧结构化解了风流对该面形成的大部分吸力，顺风向侧面所受风压或吸力较小，由于自然通风器的每一个垂直边都采用了彩钢板折角包边处理，任何风向的风压对顺风向侧面都无法威胁。