| 详细介绍：
公司坐落于中国不锈钢贸易集散地——佛山南海区银江机械，凭借其得天独厚的地理优势、专业高效的管理团队和强大的销售服务能力，公司得以快速发展，服务辐射全中国及东南亚、欧美各地，推动了不锈钢焊管机械产业向更高、精、尖的前沿拓展，年营业额均保持在6000万人民币以上。
公司技术力量雄厚，整体素质强。拥有一支专业焊管产品研发团队、管理团队、200多名精干技工，还建立了先进的电脑模拟实验室和设备研发实验车间。公司严格执行ISO9001国际质量管理体系标准要求，经过数年的发展与创新，通过公司全体同仁的孜孜追求，充分利用现代化管理和先进的精密机械加工设备，建立起遍布国内外的完整经营体系，确保产品质量和完善的售后服务为公司赢得了大批忠实客户，更获得业界及权威机构的认同。
公司奉行“为客户创造至精至诚的优质服务、为员工创造公平并富创造性的成长空间、为社会创造不锈钢焊管机械行业和谐的市场环境”的企业使命，坚持“以人为本、唯才善用”的人才观，高度重视人才的培养及其职业生涯规划，竭力营造充满活力的事业空间，携手共创未来。
在充满竞争的经济浪潮中，中牌机械在不断完善现代企业制度的基础上，力求发展成为一家现代化、集团化、专业化的不锈钢焊管机械服务企业，并致力成为行业的领航者。中牌以“进取、责任、和谐、分享”的企业价值观指引公司高速发展，以高瞻远瞩的战略高度规划未来，集团将凭借全球化的眼光、崭新的管理理念、雄厚的资金实力和优质的服务向全国乃至全球展开战略规划布局。
笃守诚信、追求卓越、合作共赢、永续发展”，中牌机械与你携手，为经济强势增长勇于担纲，共创美好未来。
1、系统简介：
A:只需在屏幕输入材料长度，首孔中心距材料端面距离，孔数和孔距即可完成整支管冲孔，精度和效率极高。每条料上可冲6种孔距的孔，同孔距的孔数不限。
B:冲孔速度:50-80次/分钟
C:孔距精确度:±0.15MM.
D:最大送料长度:6000MM，最小送料距离0.01MM。
E:送料方式:采用气动夹紧工件自动拖料后,按孔距自动精确向外送料冲孔,送料电机选用法国施耐德伺服电机配套精密伺服电机专用减速器送料。传动机构采用精密齿轮齿条方式。
F:运动方式:自动/手动/暂停/急停
2、功能特点：
A:1人即可操作1台设备,效率高.参数和模具调试好后，傻瓜式一键操作，对员工要求不高。
B:冲孔精度准确,提高成品率。
C:工人劳动强度低,操作简单,好招工人及容易留工人。
D:安全性高,独特的机台及模具安全结构性设计,确保工人操作安全,绝对不会冲到手造成工伤。
E:可以一次在同支管上冲不同孔距及孔数。
F:易维护,少维修，成熟的标准件系统,方便和容易维护保养,降低维护成本。
3、系统组成及配置说明：
自动冲孔机由以下部分组成：
A.床身，机架：床身用方管加铁板组装焊接，退火处理后用意大利大型龙门CNC加工中心整体精密加工，保证机床机身和导轨以及各个部位精度达标。
B．冲孔机构：龙门架式框架结构，稳定高强度，高速液压缸（缸径100MM，最大压力15吨），采用进口高耐磨密封件，耐压25MPa。可冲孔型材宽度范围200MM-600MM。水平方向两侧向内冲。
C．液压系统：11kw液压主电机配套双联叶片泵（每支油缸由一个油泵控制，保证够力和冲孔时液压缸伸缩距离精准控制），台湾油田电磁阀。200L超大油箱，150L液压油风冷机。油泵和电磁阀极限压力21MPa。
D．送料机构：台湾TBI直线轨道，施耐德伺服电机，精密伺服电机专用减速器，精密齿轮齿条传动机构。气动夹料机械手，气动元件采用台湾亚德克品牌。
E.模具：专业量身设计，可水平方向同时冲两侧孔。模具采用加粗氮化处理导柱，模具刃口材质采用SKH-9钼钨高速钢，寿命大于10万次；易损件采用镶件组合，方便用户更换和降低易损件成本。
F．控制系统：彩色触摸屏，施耐德低压电器，原装进口欧姆龙检测开关，PLC数控系统采用本公司自主研发专用单片机控制（单片机保用24个月）。冲孔模式有4种：A缸单动、B缸单动、AB双动和先A后B。冲孔数据模式有4种：单件等孔距、单件多孔距、多件等孔距和多件多孔距模式。送料线速度0至56米/分钟无级可调（伺服电机0至3000转/分钟无级可调）。
G．托料架：采用橡辊筒托料，不伤工件，水平高低可调。UCP万向轴承支撑橡胶辊筒。
4．设备设计图：（另附设备装配PDF图）
4、技术指标和产品质量标准：
主要技术指标如下：
——抗油污、水汽、高温、高寒环境，可工作于全国各地区；
——模具采用加粗氮化处理导柱，模具刃口材质采用SKH-9钼钨高速钢，寿命大于10万次（冲铝材建议用煤油冷却刃口，以防铝屑粘刃口导致模具损坏）；
——冲孔速度每分钟达到80次。
——送料最快线速度56米/分钟。
——最长加工料长6000MM。
——孔距精度±0.15MM。
——冲孔最大压力15吨。（冲直径16.5MM孔，10MM厚铝板，抗剪强度按200MPa计算，需要理论压力为10.36吨）。
——孔距精度±0.15MM。
   
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