(1)焊条的选用:要选用VT-TBM-60、VT-TBM-61和506焊条,堆焊前,按焊条施用说明,将焊条烘焙,放在保温箱中备用。
(2)辊面措置惩罚:辊面修复可分为局部直接补焊和整体断根后整体补焊两种方法,也可谓是两个历程。沿辊宽标的目的的不均匀磨损和斑纹、硬质点的不均匀磨损以及辊面的整体磨损,可采纳局部修复方法直接补焊;在颠末5-6次直接补焊以后,由于雌身体的重量复蒙受高挤压应力效用,烧焊微裂纹不停扩大,磨辊表面会孕育发生肯定是厚度的委顿层,此时若再用耐磨修复焊条直接补焊,易孕育发生层间脱落,故需对磨辊表面委顿层彻底清理后再举行耐磨层堆焊。协兴水泥厂对辊面的修复为整体断根后补焊。不管是直接补焊照旧整体断根后补焊,磨辊的圆度误差和两辊直径误差都不克不及过大,否则会引起辊压机程度振荡和两磨辊不均匀载荷加大。清理辊面委顿层,可用碳弧气刨举行清理,要将辊面的委顿层刨净,使辊子露出母材层。堆焊前,要按焊条施用说明,对焊条举行烘焙,对焊件预热,焊后缓冷。
(3)要选用功率为10千伏安以上的直流或者20千伏安以上的交流电焊机。施用直流焊机要反接(焊条接正极)。堆焊时,用交流焊机要求空载电压≥70V,电流应掌握在200A摆布。如空载电压低于70V时,要加大电流,以焊条和母材充实溶合为准。焊道宽度和高度的比例以3:1为好。这样才真正和母材熔结牢固,形成所需的耐磨社团。
(4)堆焊秩序序及厚度:辊面预热后,要先用506焊条堆焊1-3层,将辊找圆。之后均匀地堆焊数层D-667,到达应有厚度。D-667焊层堆焊完后,再堆焊一层D-65,堆焊厚度为3-5mm;D-65焊层堆焊后,再用D-65堆焊一层凌形斑纹。(辊面磨损的孕育发生,须同时具备破坏物料所需的压力和相对于滑动两个因素。压力由物料性质所决定,凡是难以改变。而通过辊面斑纹形式来削减物在挤压历程中与辊面的相对于滑动,较容易些。海内早期施用的人字形斑纹虽则能遏止物料的圆周滑动,但并未制约对物料在挤压历程中的轴向滑动,尤其在挤压颗粒较小的物料时,磨损更为紧张。与此比拟,采用凌形斑纹且中间加硬质点的辊面,耐磨性为最好。)凌形斑纹的边长为4-5cm,焊道宽度为1cm摆布,高度为4mm摆布。各耐磨层的厚度要力求均匀一致,以使挤压辊在施用历程中永恒连结圆形。