钢之杰计量周专柜是为了加强计量标准化建设，提升计量器具仓储管理水平，为供电所、国家电网等基层班组计量应急抢修、零散用表业务提供支撑手段，因此创通科技有限公司研发了计量周转柜，符合计量周转柜检验、验收等工作的技术依据。 

钢之杰钢制档案装具专业厂家，拥有多项专利，专注于密集架与智能档案柜的研发与生产已有多年，积累了丰富的经验，我们的设备精良，拥有庞大的研发团队可以满足客户对密集架的不同要求，销售网点遍布全国各地。我们主要生产：密集架,智能密集架，智能档案柜，智能书架，档案柜，保密柜，文件柜，自动选层档案柜，电力计量周专柜，智能表库密集柜，防磁柜，保险柜等多种钢制档案装具，智能装具，我们有专业的的设计售后团队，

售前:免费实地测量设计方案，图纸，

售后：产品免费维修10年。

咨询热线：01067973391     01056333997                                                   13716435282 杨女士      

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钢之杰计量周转柜概述：

计量周转柜是我公司针对计量产品仓储，适用于基层供电所开发的,计量器具设备管理终端。该产品内置有快捷、准确、高效的表库管理系统，与电力营销系统实现无缝连接，成为电力营销系统相互补充的独立计量资产管理系统，实现对计量资产验收、出入库、配送、定位统计查询分析等过程统一管理，实现了资产库房自动化、定位化管理。该设备可放置在室外，作为无人值守的计量设备仓库，方便抢修取用的同时，也增强了计量资产的出入库管控。

一、计量周转柜概述

为了加强计量标准化建设，提升计量器具仓储管理水平，为供电所、国家电网等基层班组计量应急抢修、零散用表业务提供支撑手段，因此创通科技有限公司研发了计量周转柜，符合计量周转柜检验、验收等工作的技术依据。

二、计量周转柜组成和分类

计量周转柜是由控制系统、存储柜体、扫描单元、显示单元、网络单元等组成，实现对小批量电能表、采集终端或低压电流互感器的存储、领取等生产过程进行管理的设备。

周转柜按存储对象可分为单相电能表周转柜、三相电能表周转柜、采集终端周转柜、低压电流互感器互感器周转柜和组合式周转柜。

三、计量周转柜结构设计

a）柜体采用框架式结构，由支撑框架、底座、面板、储位层板等部件组成,各主要部件采用模块化设计，可拆卸并模块式拼装，在满足承重及支撑要求下宜选用轻型材质，便于产品运输及安装。

b）机柜底部安装有活动轮，可以各个方向移动，并有固定防滑装置；底部设置调节螺丝,运输到位后调节螺丝至接触到地面起支撑固定作用；

c）金属的外壳及正常工作中可能被接触的金属部分，应连接到独立的保护接地端子上，接地端子应有清楚的接地符号，接地端子的截面积应不小于6mm2  ，使用过程中可能直接触及的各组件模块,应有可靠的电源隔离措施；

d）应预留多个柜体拼接的电气、信号联接接口；

e）电源口、网络口应加装防拉拽装置；

f）设备外壳的棱缘和拐角应倒圆和磨光。

四、计量周专柜功能特点

1、入库管理

a) 入库管理功能包括配送入库和领出未装入库两种；

b) 配送入库采用扫描工单条码和输入工单号两种方式发起业务操作， 领出未装入库采用扫描计量器具资产条形码和输入计量器具资产条形码两种方式发起业务操作。

2、  出库管理

a) 出库管理功能包括装表出库、预领出库、抢修预领出库、返回配送出库四种。

b) 装表出库、预领出库、返回配送出库可采用扫描工单和输入工单号两种方式发起业务操作，抢修预领出库为无工单方式的出库操作；

c) 计量器具出库应采用先检先出与先进先出相结合的策略。

3、库存盘点

a) 库存盘点功能包括周期盘点和强制盘点两种；

b) 周转盘点采用扫描工单和输入工单号两种方式发起业务操作；

c) 当监测到储位实时状态信息与记录的库存信息不一致时，周转柜在界面中通知操作员进行强制盘点，未完成强制盘点不允许进行出入库操作。 

4、超期告警

a) 对于计量器具领出安装未按设定时间归档进行告警，包括装表出库超期、预领出库超期两种；

b) 对于所存储计量器具超过设定检定周期进行告警。

5、监控功能

a)库存状态监控

实时监控各存储对象库存变化情况，存储对象库存量低于设定值时，自动记录和告警。

b)储位状态监控

具备储位状态实时监控功能，出现储位存储异常的情况，自动记录和告警。

c)柜门开关记录

具有钥匙开门的开门时间及操作内容记录和正常业务操作时未关门的记录。

d)网络状态监控

具备网络状态监控功能，在出现网络异常的情况下，自动记录和告警，并记录网络异常期间储位的状态变化。

e)停电记录

具备停电记录功能，恢复供电后，对停电前后储位状态变化进行分析，状态不一致应告警。

6、温湿度监控

a) 提供温湿度越限报警阀值及监控模块启停阀值设置功能，也可设置工作和非工作模式；

b) 当温湿度低于报警阀值下限或高于报警阀值上限时，自动记录和告警；

c）在工作模式下，当温度低于启动阀值时，启动加温模块，当温度高于停用阀值时，停用加温模块；当湿度高于启动阀值时，启动除湿模块，当湿度低于停用阀值时，停用除湿模块。

五、计量周专柜技术参数

      工作电源

      1、一般要求

      周转柜使用交流单相供电。

      2、额定值及允许偏差

      额定电压：220V；允许偏差：-10％～+10％；频率：50Hz，允许偏差：-2％～+2％。

      3、整机功耗要求

      温湿度监控模块非工作状态下，整机功耗不高于300W；

      温湿度监控模块工作状态下，单柜整机功耗不高于500W，双柜拼接的整机功耗不高于700W，三柜拼接的整    机功耗不高于900W。

     4、剩余电流动作保护

     周转柜的电源回路中须配备剩余电流动作保护器。保护器应选用一般型(无延时)的剩余电流保护装置，其额定剩余动作电流不超过30 mA。


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1.1.1.1  产品型号检查

通过目测的方式检验铭牌和标识完整、内容符合规定、固定牢固、端正、平整，主、辅回路接线及所装电器元件、材料规格符合一致性要求。

1.1.1.2  外观检查

试验方法：采用目测的方式进行外观检查。

试验依据：

1）柜体表面：平整光洁，修整边沿不得有变形、破边、凹凸不平等缺陷；喷漆部件漆膜必须色泽均匀、光滑、漆层牢固、无明显的流漆、皱纹和剥落等缺陷，不允许有色差；柜体表面不得有明显的划痕或其他异物附于表面；

2）柜体内部结构件表面处理：不能存在刮手的毛刺、焊点和生锈现象；

1.1.1.3  结构检查

试验方法：依据产品的工艺文件，通过卡尺测量结构的尺寸要求，通过目测检查结构的完整性。

试验依据：

1)        出厂产品结构与工艺文件的一致性检查；

2)        显示器结构：从正面看，最大可视区域必须恰好镶嵌于边框内，结构件不可露出，误差应小于1mm；

3)        层板结构：层板不允许有刮痕，要保持干净；

4)        柜门的结构：门板缝隙应小于1.5mm；

5)        钥匙：和门锁匹配紧凑，开锁顺畅；

6)        内部接线 ：不允许有异物，内部连接线需整理清楚不能有外漏。

1.1.1.4  绝缘导线及辅助回路配线检查

试验方法：依据产品工艺文件，通过万用表检查线路连接，通过目测方式检查布线是否正确。

试验依据：

1）绝缘导线的选用与规格应符合规定（颜色、截面、绝缘电压）；

2）布线整齐美观，符合配线工艺要求；

3）元件连线中不应再插入绞接点、焊接点或中间接头；

4）绝缘导线穿越金属构件时，应有保持绝缘不被破坏的措施；

5）绝缘导线对发热元件的距离应符合工艺规定。

1.1.2    硬件功能检验

1.1.2.1  主控模块检验

试验方法：通过主控板测试程序模块进行测试。

试验依据：

1）检查是否可以正常开锁并正确获取电控锁的状态；

2）检查是否可以控制所有的指示灯。

3）检查是否可正确获取储位的感应开关的状态信息。

1.1.2.2  触摸显示屏检查

试验方法：通过触摸显示屏测试程序进行测试。

试验依据：

1）检查触摸屏的响应速度和飘移范围是否在可接受范围内；运行触摸屏校准程序，检查校准程序是否有效；

2）检查液晶屏显示是否正常。液晶屏不正常一般有以下几种情况：出现亮线、花屏、屏幕闪烁、图像上下或左右偏移、图像颜色显示不正确如偏红；

1.1.2.3  柜锁检查

试验方法：通过电控锁测试程序进行测试。

试验依据：

1）检查电控锁的锁位是否吻合；

2）检查电控锁的状态位是否获取正常；

3）检查电控锁能否通过测试程序正常工作。

1.1.2.4  条码扫描器检查

试验方法：通过条码扫描器测试程序进行测试。

试验依据：

1）检查设备读取成功率是否高于99%；

2）检查条码扫描设备能否正常进行数据读取；

3）检查移动式扫描器10米范围内是否正常接收数据。

1.1.2.5  声音模块检验

试验方法：通过声音模块测试程序进行测试。

试验依据：

1）检查周转柜声音模块是否正常工作。

1.1.2.6  储位指示灯检验

试验方法：通过储位指示灯测试程序进行测试。

试验依据：

1）检查储位的指示灯能否正常工作。

1.1.2.7  红外感应模块检验

试验方法：通过红外感应测试程序进行测试。

试验依据：

1）检查储位的红外感应的状态信息是否正确。

1.1.3    软件功能检验

1.1.3.1  基础功能模块

检验对设备的基础信息的设置，如：储位信息、设备类型、网络通信参数，柜子参数等。

1.1.3.2  应用功能模块

检验身份认证、入库管理、出库管理、库存盘点、超期告警等功能是否满足要求。

1.1.4    环境试验

1.1.4.1  低温试验

试验方法：温度-10℃，保温6h然后通电0.5h。

试验依据： 产品功能和性能应正常。

1.1.4.2  高温试验

试验方法：温度40℃，保温6h然后通电0.5h。

试验依据：产品功能和性能应正常。

1.1.4.3  湿热试验

试验方法：温度40℃，湿度90%，保持时间48h，试验结束前0.5 h，在湿热条件下测绝缘电阻；在大气条件下恢复2 h。

试验依据：产品功能和性能应正常，检查终端金属部分应无腐蚀和生锈情况。在湿热条件下测绝缘电阻应不低于2 MΩ。

1.1.5    绝缘性能试验

1.1.5.1  试验要求

进行各项绝缘性能试验前，应对设备进行自检，所有结果和显示应正常。进行交流电压和冲击耐压试验时，不应发生闪络、破坏性放电和击穿。

1.1.5.2  绝缘电阻试验

在正常试验条件和湿热试验条件下，按第三章中的绝缘性能的绝缘电阻的测试电压在设备的端子处测量各电气回路对地和各电气回路间的绝缘电阻，其值应符合第三章中的绝缘性能的绝缘电阻的规定(额定绝缘电压=产品的实际工作电压；测试电压=测试过程中仪器所施加的电压)。

1.1.5.3  绝缘强度试验

用50Hz正弦波电压对以下回路进行试验，时间1min，施加如第三章中的绝缘性能的绝缘强度规定的试验电压。被试回路为：

——电源回路对地；

——信号回路对地；

——无电气联系的各回路之间。

1.1.5.4  冲击电压

冲击电压要求：

——脉冲波形：标准1.2／50 μs脉冲波；

——电源阻抗：500±50W；

——电源能量：0.5±0.05J；

每次试验分别在正、负极性下施加5次，两个脉冲之间最少间隔3 s，试验电压按第三章中的绝缘性能的冲击电压规定

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