简要说明：微波设备--微波设备--微波设备

微波食品加工技术是应用微波对物质的场致作用来进行物料的加热、干燥、灭菌、烧结、合成、萃取、催陈等的特殊加工、其中干燥的基本目的是为了除去物料中的水分；灭菌的目的是限制微生物和酶引起的腐败；催熟、调温等是根据加工的对象，利用微波的一些特殊效果（如催熟、调温和解冻）进行加工；焙烤和膨化是利用微波所产生的较高温度直接达到加工的目的；微波烧结技术是利用微波具有的特殊波段与材料的基本细微波结构耦合而产生热量，材料的介质损耗使其材料整体加热至烧结温度而实现致密化的方法，是快速制备高质量的新材料和制备具有新性能的传统材料的重技术手段。它具有烧结温度低、烧结时间短、能源利用率和加热效率高、安全卫生无污染等优点。 　　 　　我公司根据以上加工目的研制开发、生产了以下专用工业设备：

序号 型号 主要用途 1 KH—6HMTN2 微波干燥杀菌机 用于粉状、颗粒状、片状或胶体状等的食品、添加剂、调味品、药品、中草药材原料、营养保健品、农副土特产品、非油榨（或节油）方便面、面条、米粉、豆制品、牛肉干、肉脯、鱼干、茶叶、烟草等的干燥、杀菌；杏仁、桃仁、花生仁、板栗等的干燥脱皮、焙烤；休闲食品 、薯片、土豆片、虾片、鱼肚等的膨化；口服液、酱菜、各种小包装食品的防霉、杀菌保鲜；冷冻鱼、肉禽的“回温”解冻；大豆干燥脱腥；冶金化工产品的干燥、脱硫、还原,如草酸钴、硫磺粉、仲钨酸铵、氢氧化镍、硫酸铜、铁芯、磁芯、磁振流器、磁板、磁盘、蜂窝陶瓷、石膏制品等的干燥；印染、陶瓷、玻纤、化纤、棉沙、木材、皮革、竹制品、绝缘材料、建筑材料、木材、软木塞、蜂窝纸板制品、瓦楞纸板等工业产品的干燥。 2 KH—8HMTN3 3 KH—10HMTN3 4 KH—12HMTN3 5 KH—15HMTN4 6 KH—20HMTN5 7 KH—25HMTN6 8 KH—10HPTN3 9 KH—20HPTN6 10 KH—20HPTN4 11 KH—40HPTN8 12 KH—3HMOA 工业微波炉 13 KH—5HMOA 14 KH—9HMOA 15 KH—20PMOA 16 KH—16HPTN4 最新微波(复合式)药丸干燥杀菌机 用于水丸、蜜丸、水蜜丸及浓缩丸等药丸的干燥杀菌，该设备符合GMP生产要求、可进行PLC、人机界面自动控制，并设置温控、监控。 17 KH—30HPTN6 18 KH—60HPTN8 19 KH—10HMLN3 最新微波(组合式)果蔬脱水设备 采用不同技术、设备进行分阶段脱水。产品质量可与冻干工艺相媲美，而设备投资、生产成本仅为其几分之一。 20 KH—20HMLN4 21 KH—40HMLN6 22 KH—80HMLN8 23 KH—4HMCN 微波滚筒干燥杀菌机 用于粉状、颗粒状、片状物料要求物料混合度均匀性较高的食品、淀粉类、中草药成品、各种丸剂中成药品的干燥灭菌；化工原料的干燥。旋转滚筒可更换，便于清洁。 24 KH—8 HMCN 25 KH—10HMCN 26 KH—10HMQN 微波液体杀菌机 用于中西药饮剂、营养液保健品、食品饮料、调味品的杀菌、保鲜，白酒催陈老熟。 27 KH—20HPQN 28 KH-4HMPN 微波压力杀菌机 用于小包装休闲食品、药品、塑料袋装、纸包装的豆奶、牛奶及饮料等(防炸袋)加压灭菌。 29 KH-6HMPN 30 KH-4HMQE 微波提取(萃取)机 用于花生、黄豆、天麻、当归、芝麻、薄荷、海带、人参、灵芝、芥菜籽等的微波提取或萃取。 31 KH-6HMQE 32 KH-10HMQE2 33 KH—HMOA 微波烧结 用于烧结钴酸锂、三氧化二钨、铁氧体、活性炭、石墨制品，高品质的结构陶瓷：氮化硅、碳化硅、氧化铝、氮化铝、氧化锆；以及用于烧结电子陶瓷及器件：PZT压电陶瓷、PCZT、氧化锌压敏电阻等。 34 KH—HPOA 35 KH—HMOA 36 KH—4HMVN 微波真空(或真空冷冻)干燥机 用于食品、果蔬菜的脱水、膨化，中草药的微波真空提取、萃取及科研院校的实验室设备。 37 KH—6HMVN 38 KH—10HMVN 39 KH—20GMVN 40 KH—24HMSN 新式微波烘茧机 用于蚕茧干燥。不用烧煤、无需凉茧，干燥迅速、节省劳力，无污染、解舒率提高7%以上，净度提高1%，鲜茧增值1.2元/公斤。 41 KH—40HMSN 42 频率为2450±50MHz、915±25MHz各种规格、型号、用途的微波发生器、波导 、弯头、激励器、水负载、环流器等微波元器件。

微波能在食品工业中的应用和发展： 　　微波能技术是实用性很强的一门高新技术。近年来得到了日益广泛的应用。 　　一、微波加热烘干、杀菌机理 　　微波是频率从300MHz-300GHz的电磁波。微波对物料直接作用，将微波电磁场能量转化为热能的过程,即为微波加热的过程。 　　物料中的极性分子，在微波作用下，其极性取向极高速的变化，致使分子急剧磨擦、碰撞，使物料产生热化与膨化等一系列过程。 　　微波杀菌是微波的热效应和生物效应共同作用的结果，其杀菌温度低于常规方法，时间大大缩短。常规方法杀菌温度120℃～130℃，时间约为一小时，而微波杀菌温度仅要70℃～105℃，时间约三分钟。 　　二、 微波加热干燥杀菌特点。 　　1、加热迅速均匀。能瞬间穿透被加热物料．穿透深度可达几公分，甚至十几公分，不会出现"外焦内生"的现象。 　　2、节能高效。微波能直接转化为热能，热效率高，损耗极少。微波加热与远红外加热相比节能在1/3以上。 　　3、低温杀菌、防霉、保鲜，保持物料的色泽、活性和营养成份。 　　4、工艺先进易控制，可连续化、自动化生产。 　　5、安全无害。 　　6、设备占地少，节省人力。劳动条件大为改善。 　　三、微波能促进食品工业的发展。 　　从二十世纪四十年代美国制造第一台微波炉起到现今，西方发达国家已经将微波能技术应用到食品、制药、农副产品加工、化工及多个领域的尖端技术中，特别在食品加工中有许多成功的应用（干燥、杀菌、膨化、烹调、回温解冻等）。我国从七十年代起开始引进、研制和推广微波能应用技术。早期研制的微波干燥乳儿糕生产线，将原来需要烘烤６～８小时的工艺缩短到９分钟以内完成。 　　经过近些年的努力，我国微波能应用技术和设备制造发展迅速，在肉类、水产类、果蔬菜类、乳类、蛋类、保健品、药品、茶叶、烟草、豆制品等的加工中都取得了良好的效果。 　　努力采用微波能技术改造传统加工工艺，将对我国食品工业的发展起到重要的促进作用，使我国的食品工业迈向国际先进水