简要说明：检验平台用途：适用于各种检验工作，精度测量用的基准平面，主要用于机械工件检验，工件测量的基准面，检查工件的尺寸精度或行为偏差，并作钳工精密划线使用，在机械制造检验中也是最不可缺少的基本平面量具。

检验平台产品详细介绍

检验平台用途：适用于各种检验工作，精度测量用的基准平面，主要用于机械工件检验，工件测量的基准面，检查工件的尺寸精度或行为偏差，并作钳工精密划线使用，在机械制造检验中也是最不可缺少的基本平面量具。

检验平台材质：高强度铸铁HT200-300，工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度或自然时效2-3年）因此该产品的精度稳定，耐磨性能好。

检验平台规格：200×200—2000×4000，（特殊规格可根据需方图纸制作或双方商定生产加工）

检验平台精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3和精刨等五个等级。

检验平板详细介绍

检验平板（检验平台）可用于一般另件及精密另件的划线、研磨工艺加工和测量等，是检验机械零件平行度和直线度等形位公差的测量基准。

检验平台采用灰口铸铁材料制成，工作面强度为170-220HB。

检验平台表面质量检验用涂色法检验。0级1级平板在每边为25毫米平方的范围内不少于25点，2级不少于20点，3级不少于12点

检验铸铁平台的用途

  检验铸铁平台的用途两平行平面间的最小距离 平板应采用不低于9439中250级的优质、结构细密的普通铸铁或合金铸铁制作；材料外部 应无缺陷，内部应无气孔和疏松。

 准确度等级为2级和3级平板工作面上的细微缺陷允许用与平板成分相同的材料来填补。

5 应力消除

 小于或等于400 11:111X250 ！！！！！！的0级和1级平板在猗造和粗加工之后，均应进行适当的稳定性处 理，来保证在精加工之前消除内部应力。

 大于400 ！！！！！！父幻!] ！！！而的平板在铸造和粗汩工之浐「均应进行适当的稳定性处理，来保证在精加 工之前消除内部应力。若无处理设备-制造方可与购买方协商，渠用自然叫效的方式对其进行稳定性 处理。

 若购买方要求时，制造方应向购买方提供该平板消除应力处理过程稂告单。 6优选尺寸

乎板的优选尺寸若要求采別沲！屮朱乜2的平扳尺寸，本标准的耍求仍然适用。 平板表面两边长的实际尺寸不应超过其公称尺寸的十「：冗.

注：平板表面公称长度除2 000不是阽忧选数字外，都是优远玟宇的115 1；列。但由于尺寸为 的平板&一种已有且广泛侘屮的丨敁太标准将其列入【 I

平板整个工作面的平面度公差7 刚度

检验平台应具有适宜的筋条，其工作面的厚度和边框的高度均应满足在平板工作面中央区域施加载荷 时，该承载区域相对于其他区域的变形量不应大于1 ！^1/200 ~，此变形量要求适用于尺寸为400 ^^ 250 11101或更大的平板。

刚度的测试方法参见附录3。

8工作面的精加工

 准确度等级为0级和1级的平板工作面应采用刮研法(或效果与刮研法类似的其他工艺方法)进行 精加工；准确度等级为2级和3级平板的工作面允许采用机械加工法进行精加工。

 准确度等级为0级的平板支承面积的比例不应低于20乂，1级平板支承面积的比例不应低于 15^,2级和3级平板支承面积的比例均不应低于10”。支承点应分布均匀，支承面积的百分比不应高 到引起研合的程度。

 注:支承面积的评定方法见附录8。

9 一般性能

1 1平板的支撑脚

 各种尺寸的平板都宜具有三个支撑脚，尺寸大于1 000 1^:^X630出坑的铸铁平板还应具有辅助支撑脚； 支撑脚应位于工作面边界范围内且平板变形量为最小的位置。

 注：调整可调支撑脚可能会影响工作面的平面度偏差，可调支撑脚的说明见表1中的脚注I 支撑脚应加工平整。但支撑脚平面的加工是否平行于工作面，则由供需双方协商确定。 9.2 .1—作面相对于框架的突出部分

 大于400 哪的平板工作面的侧面和或端面均应超过框架，突出部分不应小于25 01爪，

突出部分底面应适当的平整以便安装夹具。

 小于或等于400 1^111X250泣血的平板工作面的侧面和或端面是否超过框架，由制造商确定。若 超过框架，突出部分不应小于20瓜爪，突出部分底面应适当地平整以便安装夹具。 9.3其他表面

 用户齿要平板工作面的侧面(或端面）平直、相互平行或相互垂直，其要求应在购买合同中规定。 平板工作面的侧面和端面应加工平整，所有尖角和棱边应圆滑，其曲率半径应不小于2爪饥，尖角 和棱边也可以倒角45。给出。 1 4手柄

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