详细介绍: 一、概述:
PZ973X软密封刀型闸阀,不泄漏刀闸阀驱动部分采用多回转电动装置,用以驱动和控制阀门的开启和关闭,操作人员可以在控制室内远距离对阀门进行控制,也可以现场手动操作,也可以与计算机配合实现计算机自动控制。PZ973H电动对夹式刀型闸阀广泛应用于排水、供热、电站、化工、食品、造纸、制药、煤矿、采矿等工程,满足了现代工、农业的自动化要求。
特点:
1、启闭迅速,平稳可靠,自动化程度高。
2、安装高度及位置不受限制。
3、采用防爆型电动装置,在易燃易爆,甚至有毒气体环境中可以正常工作。
4、配有手动,万一供电间断,可以手动操作开启或关闭阀门,有效控制介质,防止事故发生。
电动装置参数:
1、电源:AC380V、50HZ。
2、标准型:标准型产品具有防尘、防雨水的外壳保护能力、防护等级IP65,可直接用于户外。
3、防水型:防水型产品具有防尘、防浸水(IP67)的外壳防护等级。
4、防爆型(EX):防爆等级为DII BT4/DII CT4(不含乙炔)。
5、环境温度:-20℃~40℃。
6、可选:配电气控制器。
二、PZ973X软密封刀型闸阀,不泄漏刀闸阀产品特点
1、刀形浆闸阀按照口径不同制成暗杆和明杆两种形式(暗杆DN50~900mm,明杆DN50~900mm),全圆形的直流通道设计不存渣、不卡阻。刀板底端加工成刀刃状,对松软物料如纤维、纸浆、木浆具有切断功能,同时有良好开启和关闭作用。在刀板上端安装有硬聚四氟乙烯刮泥器,可防止粉尘、砂砾等擦伤性物质进入填料盒,可显著提高刀板寿命。阀板材质选用不锈钢、精磨抛光处理可获得最佳密封效果。设计紧凑、占据空间小、重量轻、价格便宜、易于安装、耐磨防堵措施完善、便于维修、使用方便及寿命长,并且可任意选用驱动装置。
2、阀体、填料涵均为精密铸造,其中阀体采用凸缘式整体铸造,材质可根据用户需要选用304、316、316L、WCB、2Crl3,密封圈采用PTFE增强聚四氟乙烯材质,耐腐蚀、耐磨损、不沾渣。
3、阀板有5个支撑点,使阀板有很好的自对中。当阀门处于关闭状态,并承受背压时,阀板不发生偏移。
4、刀形浆闸阀可以配置手轮、手动拉链、正齿轮传动、伞齿轮传动、气动和电动。
5、刀形浆闸阀内部可制成V形、三角形、五角形通道。V型闸板可作为调节控制使用。
6、刀形浆闸阀连接形式有对夹式、法兰支耳式,密封有金属对金属硬密封、金属对聚胺脂、带增强的聚四氟乙烯软密封。
7、适用介质:金矿粉、尾矿、纸浆、木浆、纤维、粉尘、化学品处理污水、沉淀池、矿砂、炉渣、煤泥、沥青、料仓出口、水果、谷物、水泥浆、屠宰厂废水等。
8、工作温度:
软密封(PTFE):-40℃~180℃
碳素钢:-29℃~425℃
不锈钢:-40℃~1100℃
铬钼钒钢:≤550℃
工作压力:0.6~1.6MP
PZ973X软密封刀型闸阀,不泄漏刀闸阀材料说明
代号 |
零件名称 |
材质说明 |
名称 |
牌号 |
1 |
圆螺母 |
优质碳素钢 |
25 |
2 |
手轮 |
灰口铸钢 |
HT200 |
3 |
轴承压盖 |
优质碳素钢 |
35 |
4 |
阀杆螺母 |
铝青铜 |
ZCuA19Mn2、ZCuA19Fe4Ni4Mn2 |
铝黄铜 |
ZCuZn25A16Fe3Mn3 |
5 |
轴承 |
― |
51110 |
6 |
阀杆 |
不锈钢 |
304、316、2Cr13 |
7 |
支架 |
碳素钢、不锈钢 |
WCB、CF8等 |
8 |
闸板 |
不锈钢 |
304、316、304L、316L、2Cr13 |
9 |
螺栓螺母 |
优质碳素钢 |
35 |
10 |
填料压盖 |
碳素钢 |
WCB |
11 |
填料 |
柔性石墨盘根石棉根
增强四氟纤维盘根 |
― |
12 |
阀体 |
碳素钢、不锈钢 |
WCB、CF8(304)、CF3(304L)
、CF8M(316)、CF3M(316L)、
密封座堆焊合金或不锈钢 |
主要性能规范
公称压力PN(MPa) |
壳体试验(MPa) |
密封试验(MPa) |
适用介质 |
1.0 |
1.5 |
1.1 |
烟气、灰、渣水混合物、空气混合物 |
PZ973X软密封刀型闸阀,不泄漏刀闸阀外型及连接尺寸
公称压力 |
DN |
L |
D1 |
D2 |
H |
D0 |
L0 |
L1 |
L2 |
N-M |
电装
型号 |
电机
功率 |
公称
转矩 |
重量 |
0.6
MPa |
50 |
50 |
90 |
110 |
370 |
365 |
283 |
326 |
219 |
4-M12 |
DZ10 |
0.25 |
100 |
52.3 |
65 |
50 |
110 |
130 |
460 |
365 |
283 |
326 |
219 |
4-M12 |
DZ10 |
0.25 |
100 |
53 |
80 |
50 |
125 |
150 |
590 |
365 |
283 |
326 |
219 |
4-M16 |
DZ10 |
0.25 |
100 |
55 |
100 |
50 |
145 |
170 |
780 |
365 |
283 |
326 |
219 |
4-M16 |
DZ10 |
0.25 |
100 |
57.4 |
125 |
50 |
175 |
200 |
950 |
365 |
283 |
326 |
219 |
8-M16 |
DZ10 |
0.25 |
100 |
62 |
150 |
60 |
200 |
225 |
980 |
365 |
283 |
326 |
219 |
8-M16 |
DZ10 |
0.25 |
100 |
71.3 |
200 |
60 |
255 |
280 |
1053 |
365 |
283 |
371 |
219 |
8-M16 |
DZ15 |
0.37 |
150 |
80.5 |
250 |
70 |
310 |
335 |
1060 |
365 |
283 |
371 |
219 |
12-M16 |
DZ20 |
0.37 |
200 |
99.6 |
300 |
80 |
362 |
395 |
1230 |
365 |
283 |
371 |
219 |
12-M20 |
DZ20 |
0.37 |
200 |
122.7 |
350 |
90 |
412 |
445 |
1250 |
365 |
283 |
371 |
219 |
12-M20 |
DZ30 |
0.55 |
300 |
148 |
400 |
100 |
462 |
498 |
1767 |
365 |
283 |
371 |
219 |
16-M20 |
DZ30 |
0.55 |
300 |
158 |
450 |
120 |
518 |
550 |
1920 |
560 |
365 |
470 |
310 |
16-M20 |
DZ45 |
1.5 |
450 |
224 |
500 |
130 |
568 |
600 |
2010 |
560 |
365 |
470 |
310 |
16-M20 |
DZ45 |
1.5 |
450 |
241 |
600 |
140 |
670 |
705 |
2110 |
560 |
365 |
470 |
310 |
20-M22 |
DZ60 |
2.2 |
600 |
335 |
1.0
MPa |
50 |
50 |
100 |
125 |
370 |
365 |
283 |
326 |
219 |
4-M16 |
DZ10 |
0.25 |
100 |
54 |
65 |
50 |
120 |
145 |
460 |
365 |
283 |
326 |
219 |
4-M16 |
DZ10 |
0.25 |
100 |
60 |
80 |
50 |
135 |
160 |
590 |
365 |
283 |
326 |
219 |
4-M16 |
DZ10 |
0.25 |
100 |
62 |
100 |
50 |
155 |
180 |
780 |
365 |
283 |
326 |
219 |
8-M16 |
DZ10 |
0.25 |
100 |
66 |
125 |
50 |
185 |
210 |
950 |
365 |
283 |
326 |
219 |
8-M16 |
DZ10 |
0.25 |
100 |
76 |
150 |
60 |
210 |
240 |
980 |
365 |
283 |
371 |
219 |
8-M20 |
DZ15 |
0.37 |
150 |
84 |
200 |
60 |
265 |
295 |
1053 |
365 |
283 |
371 |
219 |
8-M20 |
DZ20 |
0.37 |
200 |
106 |
250 |
70 |
320 |
350 |
1060 |
365 |
283 |
371 |
219 |
12-M20 |
DZ20 |
0.37 |
200 |
120 |
300 |
80 |
368 |
400 |
1230 |
365 |
283 |
371 |
219 |
12-M20 |
DZ30 |
0.55 |
300 |
218 |
350 |
90 |
428 |
460 |
1250 |
365 |
283 |
371 |
219 |
16-M20 |
DZ30 |
0.55 |
300 |
230 |
400 |
100 |
482 |
515 |
1767 |
560 |
365 |
470 |
310 |
16-M22 |
DZ45 |
1.5 |
450 |
297 |
450 |
120 |
532 |
565 |
1920 |
560 |
365 |
470 |
310 |
20-M22 |
DZ45 |
1.5 |
450 |
369 |
500 |
130 |
585 |
620 |
2010 |
560 |
365 |
470 |
310 |
20-M22 |
DZ60 |
2.2 |
600 |
420 |
600 |
140 |
685 |
725 |
2110 |
560 |
365 |
470 |
310 |
20-M27 |
DZ60 |
2.2 |
600 |
520 |
1.6
MPa |
50 |
65 |
100 |
125 |
370 |
365 |
283 |
326 |
219 |
4-M16 |
DZ10 |
0.25 |
100 |
650 |
65 |
65 |
120 |
145 |
460 |
365 |
283 |
326 |
219 |
4-M16 |
DZ10 |
0.25 |
100 |
65 |
80 |
70 |
135 |
160 |
590 |
365 |
283 |
326 |
219 |
8-M16 |
DZ10 |
0.25 |
100 |
68 |
100 |
70 |
155 |
180 |
780 |
365 |
283 |
326 |
219 |
8-M16 |
DZ10 |
0.25 |
100 |
74 |
125 |
70 |
185 |
210 |
950 |
365 |
283 |
326 |
219 |
8-M16 |
DZ10 |
0.25 |
100 |
77 |
150 |
80 |
210 |
240 |
980 |
365 |
283 |
371 |
219 |
8-M20 |
DZ15 |
0.37 |
150 |
96 |
200 |
80 |
265 |
295 |
1053 |
365 |
283 |
371 |
219 |
12-M20 |
DZ20 |
0.37 |
200 |
114 |
250 |
94 |
320 |
355 |
1060 |
365 |
283 |
371 |
219 |
12-M22 |
DZ20 |
0.37 |
200 |
135 |
300 |
98 |
375 |
410 |
1230 |
365 |
283 |
371 |
219 |
12-M22 |
DZ30 |
0.55 |
300 |
230 |
350 |
100 |
435 |
470 |
1250 |
365 |
283 |
371 |
219 |
16-M22 |
DZ30 |
0.55 |
300 |
251 |
400 |
110 |
485 |
525 |
1767 |
560 |
365 |
470 |
310 |
16-M27 |
DZ45 |
1.5 |
450 |
130 |
450 |
120 |
545 |
585 |
1920 |
560 |
365 |
470 |
310 |
20-M27 |
DZ45 |
1.5 |
450 |
378 |
500 |
130 |
608 |
650 |
2010 |
560 |
365 |
470 |
310 |
20-M30 |
DZ60 |
2.2 |
600 |
435 |
600 |
140 |
718 |
770 |
2110 |
560 |
365 |
470 |
310 |
20-M36 |
DZ60 |
2.2 |
600 |
530 |
PZ973X软密封刀型闸阀,不泄漏刀闸阀故障原因及排除方法
故障
|
分析生产原因
|
故障消除方法
|
密封填料处的外漏
|
1.填料老化;
2.操作时用力过大过猛;
3.填料压盖螺栓松动;
|
1.应及时更换老化、损坏的密封填料,逐圈安放,接头呈30°~45°;
2.应正常力均匀操作,不许加套管或用其他办法加长力臂;
3.均匀拧紧压住填料压盖用螺栓;
|
密封面泄漏
|
1.阀门安装方向与介质流向不符合;
2..阀门关闭不到位;
3.久闭的阀门在密封面上积垢;
4.密封面轻微搓伤;
5.密封面损坏严重;
|
1.注意阀门安装检查;
2.重新调整执行机构上的高速螺钉,关严到位;
3.将阀门打开一条缝,让高速液体冲掉积垢;
4.高速垫片进行补偿;
5.重新研磨,高速垫片补偿;
|
法兰连接外泄漏
|
1.螺柱拧紧力不匀;
2.垫片老化损坏;
3.垫片选用材质与工况介质要求不符;
|
1.重新均匀拧紧螺栓;
2.更换垫片;
3.按工况要求正确选用垫片材料和形式,必要时请与厂家联系,请求帮助选材、选型,订货时要详细说明要求。
|
手柄、手轮损坏
|
1.使用不正确;
2.坚固件松脱;
3.手柄、手轮与阀杆连接损坏;
|
1.禁止使用管钳、加长杠杆、撞击工具等;
2.随时修理配套;
3.随时修复;
|
蜗轮、蜗杆传动卡咬
|
1.嵌入脏物,影响润滑;
2.操作不正确;
|
1.清除脏物,保持清洁,定期加油;
2.若操作时发现卡咬,扭力很大时,不能继续操作,就立即停止,彻底检查;
|
电动阀门安装故障
|
1.润滑不良,阀门内有异物卡住,造成转矩边大损坏;
2.电机故障;
|
1.就加油,使油管良好,填料压紧应适应,应及时排除阀内异物,保持清洁;
2.电机工作时间不超过15分钟,电源应正常,避免电机受潮。
|
|